45號鋼板研粗糙度輪廓儀分析45#鋼磨痕及其微觀形貌與EDX能譜分析。 論文通過研究得到以下結(jié)論： （1）不含納米添加劑的潤滑條件下摩擦系數(shù)高磨損劇烈。納米添加劑的加入可以明顯減低摩擦系數(shù)和減弱磨損。 （2）通過大量的摩擦磨損試驗(yàn)通過以基礎(chǔ)油及油溶性納米銅合金為對比組得出納米氮化鈦、納米氧化鋁、納米二氧化鈦、納米二氧化硅在基礎(chǔ)油中做添加劑的摩擦磨損特性并通過觀察摩擦系數(shù)、磨斑形貌和EDX能譜圖對比分析了四種納米態(tài)材料作為添加劑的減摩、抗磨和自修復(fù)性能。相同外界條件下摩擦系數(shù)由大及小關(guān)系為Al2O3＞SiO2＞TiO2＞TiN減摩降磨效果從好及壞依次采用動態(tài)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對45#鋼平板在不同撞擊速度下的鳥撞動響應(yīng)全過程進(jìn)行了詳細(xì)研究得到了撞擊過程中平板上三個(gè)點(diǎn)位移和四個(gè)點(diǎn)的應(yīng)變、撞擊方向4個(gè)支反力等物理量隨時(shí)間變化歷程同時(shí)利用高速攝像系統(tǒng)記錄了鳥撞過程中鳥體及平板動態(tài)變形的全過程。對重復(fù)試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行比較二者良好的一致性表明試驗(yàn)結(jié)果的可靠性在此基礎(chǔ)上分析了平板動響應(yīng)及鳥體破碎隨撞擊速度的變化規(guī)律。發(fā)現(xiàn)位移及撞擊支反力峰值隨撞擊速度的提高而線性增大;撞擊速度越高鳥體的流體特性越明顯表明高速撞擊數(shù)值模擬中鳥體應(yīng)采用描述流體行為的本構(gòu)模型。該試驗(yàn)結(jié)果對建立合理的鳥體本構(gòu)模型及驗(yàn)證鳥撞有限元計(jì)算方法具有重要意義。 45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

  45號冷軋鋼板發(fā)生分解。2)Q460FRW抗震耐火鋼的屈強(qiáng)比隨火災(zāi)溫度的提高和持續(xù)時(shí)間的延長而增大。當(dāng)火災(zāi)溫度低于550℃持續(xù)時(shí)間低在旋轉(zhuǎn)盤沖擊拉伸實(shí)驗(yàn)裝置上利用金屬材料自身的導(dǎo)電特性對試樣施加電流。使其在電流作用下發(fā)熱實(shí)現(xiàn)自加熱形成了試件快速加熱而波導(dǎo)桿溫升很小的金屬材料的動態(tài)高溫高應(yīng)變率拉伸實(shí)驗(yàn)技術(shù)。應(yīng)用該實(shí)驗(yàn)技術(shù)獲取了45#鋼從室溫到1000℃溫度范圍和應(yīng)變率650s-1時(shí)的材料動態(tài)拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明45#鋼具有明顯的熱軟化效應(yīng)其流動應(yīng)力和屈服應(yīng)力隨溫度的升高而降低。 :（1）熱軋中錳鋼經(jīng)650℃~800℃淬火并200℃回火工藝后獲得了761~1169MPa的屈服強(qiáng)度1073~1334 MPa的抗拉強(qiáng)度和大于9%的伸長率。其微觀組織由位錯(cuò)/孿晶馬氏體、殘余奧氏體和鐵素體以及納米析出物組成。隨著淬火溫度的增加鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別增加了408MPa和61MPa。這是由于淬火溫度升高組織內(nèi)馬氏體含量增加位錯(cuò)密度增加。當(dāng)淬火溫度為750℃時(shí)組織 42crmo鋼板45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號鋼板穩(wěn)定極限承載力和跨中荷45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板本文在研究超聲測試應(yīng)力的過程中為了減小材料組織結(jié)構(gòu)以及殘余應(yīng)力對應(yīng)力測試結(jié)果的影響對45#鋼試樣進(jìn)行再結(jié)晶退火熱處理并用超聲雙折射法研究試樣的再結(jié)晶退火組織分析其微觀組織和各向異性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明試樣紅外熱像法作為一種無損、實(shí)時(shí)及非接觸的測試技術(shù)在疲勞研究領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。該方法克服了傳統(tǒng)試驗(yàn)方法周期長、所需試驗(yàn)試件和費(fèi)用多的困難。本文利用紅外熱像儀測量了疲勞試驗(yàn)中45#鋼試件表面溫升變化根據(jù)紅外疲勞極限快測法得到疲勞極限并由累積塑性功和塑性溫升之間的相關(guān)假設(shè)推導(dǎo)出了試件疲勞壽命的計(jì)算公式。試驗(yàn)結(jié)果表明紅外熱像法可以快速、準(zhǔn)確地確定材料的疲勞極限和S-N曲線。 A65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400NSI/AISC360-2016）計(jì)算該類構(gòu)件較不歐洲鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范（Eurocode3-2005）的計(jì)算結(jié)果較為保守

A65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400NSI我國高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（征求意見稿）（JGJX-201X）的計(jì)算結(jié)果為接近且?；贘GJX-201X中受彎構(gòu)在周期性浸潤和濕
目前在超聲空蝕實(shí)驗(yàn)裝置上研究添加微顆粒的懸濁液對材料超聲空蝕破壞的影響。發(fā)現(xiàn)在去離子水或者已經(jīng)添加了SiC微顆粒的懸濁液中添加Al微顆粒均可以抑制45#鋼試樣表面的超聲空蝕破壞。對添加Al微顆粒的懸濁液空化強(qiáng)度的檢測顯示超聲空蝕破壞的抑制并不是由Al微顆粒抑制空泡潰滅引起的。研究發(fā)現(xiàn)試樣表面空蝕破壞出現(xiàn)與否和微顆粒與試樣的選擇搭配有關(guān)Al微顆粒與45#鋼試樣表面之間可能存在排斥作用。 1.7MPa斷后延伸率13.2-30.1%強(qiáng)塑積16.3-45.7GPa·%。試驗(yàn)鋼韌性水平較高呈現(xiàn)韌性斷裂或準(zhǔn)解理斷裂。 型能較好地NM400NSI45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號鋼板對室溫利用MMW-1A型 以有限元軟件計(jì)算為主要研究手段研究45#鋼、SA508鋼和SA351-CF3不銹鋼在堆焊過程中不同的堆焊順序?qū)τ诤讣堄鄳?yīng)力和變形量的影響。根據(jù)廠方提供的工藝參數(shù)對以上3種材料的堆焊過程進(jìn)行模擬結(jié)果表明對于體積較小厚度較薄的焊件應(yīng)采用平鋪式堆焊順序反之則應(yīng)采用包裹式。而對于導(dǎo)熱系數(shù)較小膨脹率較大的焊件應(yīng)采用包裹式焊接順序。模擬的結(jié)果為實(shí)際生產(chǎn)過程提供了重要的參考依據(jù)。 不開摩擦而摩擦又耐磨鋼板NM400 45號冷軋鋼板45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

導(dǎo)致了磨損磨損又是導(dǎo)致表面損壞、零件失效及其材料耗損的主要原因這樣就造成了大量的能源消耗。降低磨損的有效措施之一就是進(jìn)行潤滑但傳統(tǒng)的潤滑油只起減少相對運(yùn)動表面的磨損延長使用壽命的目的不具備在摩擦過程中對磨損表面自修復(fù)的能力。而添加劑的加入則極大的改善了潤滑油的性能隨著納米技術(shù)的發(fā)展納米材料以其特殊的性能被應(yīng)用研究在添加劑行列中其在材料減磨降摩及自修復(fù)性能上均有較大的改善。 本試驗(yàn)在PLINT Deltalab-NENE-7臥式電液伺服微動磨損試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行。摩擦副采用球-平面接觸方式球面試樣材料為GCr15鋼平面試驗(yàn)材料為45#鋼。采用在潤滑油中加入不同納米添加劑通過改變頻率、載荷等影響試驗(yàn)結(jié)果的試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)利用光學(xué)顯微鏡（OM）掃描電子顯微鏡（SEM）和電子能譜儀（EDX）以及 析了試驗(yàn)鋼的斷裂特性。結(jié)果表明試驗(yàn)鋼在臨界區(qū)退火的綜合力學(xué)性能明顯優(yōu)于全奧氏體區(qū)退火。650～750℃退火時(shí)抗拉強(qiáng)度在1 000MPa左右強(qiáng)塑積超過30GPa·%發(fā)生韌性斷裂宏觀上可以觀察到明顯的層狀裂紋微觀下為大量韌窩;在800～ 耐磨鋼板NM400 45號冷軋鋼板45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號鋼板利本文通過本文主要對干態(tài)、齒輪油潤滑、機(jī)油潤滑和液壓油潤滑下的GCr15／45#鋼的摩擦系數(shù)和磨損特性進(jìn)行了研究并以齒輪油為例研究了頻率和載荷對摩擦系數(shù)和磨損特性的影響。 試驗(yàn)在DELTALAB-NENE DS20型高精度液壓式微動試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行摩擦副采用球-平面接觸方式分別在干態(tài)及不同潤滑工況下開展了GCr15／45#鋼的摩擦磨損試驗(yàn)。對比了頻率為1Hz載荷為200N下干態(tài)和幾種油潤滑下GCr15／45#鋼的摩擦磨損行為并在頻率分別為0.5Hz、1Hz、2Hz、5Hz載荷分別為100N、200N時(shí)研45號鋼板，40cr鋼板，42crmo鋼板，耐磨鋼板究了齒輪油潤滑下頻率和載荷對GCr15／45#鋼摩擦磨損行為的影響。利用光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）和電子能譜儀（EDX）等材料表面分析測試設(shè)備對45#鋼的磨痕表面進(jìn)行了微觀測試分析。 主要結(jié)論如下： （1）穩(wěn)定期內(nèi)干態(tài)下的摩擦系數(shù)大于油潤滑下的摩擦系數(shù)；干態(tài)下的磨損比油潤滑下的磨損嚴(yán)重。 （2）干態(tài)下的主要磨損機(jī)制為粘著磨損和疲勞磨損油潤滑下的主要磨損機(jī)制為疲勞磨損； （3）潤滑油的粘度對摩擦系數(shù)和磨損程度影響較大較大的粘度有助于降低摩擦系數(shù)和磨損；穩(wěn)定期內(nèi)粘度大的齒輪油潤滑下摩擦系數(shù)小磨損輕其潤滑效果；粘度小的液壓油潤滑下的摩擦系數(shù)液壓油潤滑下磨損嚴(yán)重其潤滑效果差。 45號鋼板，40cr鋼板，42crmo鋼板，耐磨鋼板 火）參數(shù)對冷軋中錳鋼從前人研究的成果來看，激光融凝單元體仿生耦合試樣與激光熔覆單元體仿生耦合試樣均能明顯提高材料的耐磨性能。仿生試樣和未處理試樣相比，能有效的減少材料在服役時(shí)的磨損損耗，延長使用壽命。但是受限于工藝方法的特點(diǎn)，采用激光熔凝和激光熔覆工藝方法所制備的仿生耦合單元體均不能獲得很深的深度，從而限制了材料使用壽命的進(jìn)一步提高。并且激光熔凝仿生單元體與激光熔覆仿生單元體隨著單元體深度的不同也表現(xiàn)出不同的組織和性能，而采用本文原位燒結(jié)的方法制備的仿生耦合單元體不僅能制備足夠深度的單元體，而其單元體的各個(gè)部位組織性能均相同。 因此，本文采用原位燒結(jié)的方法，將WC陶瓷顆粒與Cu粉混合融入蠕墨鑄鐵基體表面，形成被Cu包覆的WC耐磨結(jié)構(gòu)單元，構(gòu)成仿生耦合表面，從而提高材料的耐磨性能，進(jìn)一步延長材料的使用壽命。同樣采用原位燒結(jié)的方法將Cu與石墨粉融入45#鋼基體表面，形成仿生耦合單元，構(gòu)成仿生耦合表面。考察石墨作為具有潤滑作用的軟相在45#鋼的摩擦磨損過程中是否能起到自潤滑效果，從而起到延緩磨損過程，降低磨損剝落，提高45#鋼使用壽命的作用。45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板