對于65錳鋼板20鋼玻璃內(nèi)襯防腐管（FeNi）固溶體增強、鎳鉻合金本身的良好性能和硼 45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板化物、硼碳化物和Y203顆粒等析通過掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀和透射電子顯微鏡分析研究了高能表面處理后40Cr鋼表面納米層的組 織結構探討了表面納米層的形成機理.利用納米壓痕儀測定了表面納米層的硬度.結果表明采用高能表面處理 技術在40Cr鋼表面制備出平均晶粒尺寸約為11nm的表面納米層.納米層的形成過程中粒狀滲碳體易于產(chǎn)生應 力集中在集中應力的作用下通過破裂碎化形成納米晶;鐵素體通過位錯產(chǎn)生、纏結等細化為小尺寸晶粒.表面納 米層的硬度明顯提高. 

 45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板 采用超音速微粒轟擊技術（SFPB）對40Cr調質鋼進行表面納米晶結構制備并利用TEM、XRD、GX-71型金相顯微鏡和TUKON2100顯微/維氏硬度計等對表面納米層的組織結構和顯微硬度進行了分析研究。結果表明經(jīng)過SFPB表面處理后在40Cr調質鋼表面晶粒細化形成了隨機取向的鐵素體和滲碳體納米晶粒晶粒尺寸達到10 nm納米層厚度為40μm;納米晶粒尺寸隨著距表面距離增加而增大納米化主要是位錯運動的結果;經(jīng)SFPB處理后表層的顯微硬度提高到526HV且隨著深度的增加硬度迅速降低。 可使40Cr鋼的點蝕破裂電位降低。 40Cr鋼和35CrMnSi鋼均為合金結構鋼同屬螺栓用高強鋼本文使用慢拉伸速率試驗方法對40Cr鋼與35CrMnSi鋼應力腐蝕敏感性進行比較結果表明同種材料35CrMnSi鋼經(jīng)過不同地熱處理工藝導致其應力腐蝕敏感性存在很大的差異A51鋼在海水中易發(fā)生應力腐蝕D44鋼不易發(fā)生應力腐蝕;雖同為螺栓用高強鋼40Cr鋼在海水中不存在應力腐蝕敏感性 35CrMnSi鋼（A51鋼）在海水中有明顯的應力腐蝕敏感性。斷口形貌觀察表明A51鋼在海水中呈現(xiàn)沿晶的脆性斷裂特征號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板 

為了提高建筑20鋼表面青銅涂層的綜合性能通過加入SrAl2O4粉末爆炸噴涂的方式制備得到青銅涂層以及青銅發(fā)光復合結構涂層通過試驗測試的手步提高20鋼的抗高溫45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板磨損
用主要通過掃描電鏡、電子探針對40Cr鋼的疲勞損傷過程進行顯微組織及成分分布分析·研究了疲勞裂紋萌生的位置、形狀、擴展過程和擴展途徑確定出了微裂紋開始形成時的循環(huán)次數(shù)·發(fā)現(xiàn)裂紋易于在鉻的富集區(qū)及鉻的碳化物處萌生· 。45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42本文采用慢應變速率拉伸試驗方法研究40Cr鋼的應力腐蝕情況通過慢應變速率拉伸試驗方法測試了40Cr鋼在甘油、海水以及酸性海水溶液中的斷裂行為根據(jù)其應力-應變曲線、敏感性參數(shù)的對比研究并利采用超音速微粒轟擊技術對40Cr鋼進行單面表面納米化使其表面形成晶粒尺寸為10nm左右的納米晶層然后對試樣進行不同溫度不同時間的低溫氣體滲氮。利用金相法硬度法和X射線衍射法對試樣兩面的滲氮層進行分析對比。結果表明:納米層表面形成氮化物的溫度可降至300℃左右而在450℃時原始粗晶面氣體滲氮才形成連續(xù)的氮化物層表面納米化后大量的晶界促進了氮原子的擴散晶界上和晶內(nèi)存在的缺陷也可降低氮化物形成的氮勢門檻值。 判斷酸性海水中40Cr鋼的應力腐蝕機理為“氫脆”型。 采用阻抗譜測量方法對40Cr鋼在酸性海水溶液中的應力腐蝕斷裂行為進研究阻抗測量同時在兩個不同的試樣間進行:通過慢拉伸加載應力的試樣與未加載任何應力的試樣對阻抗譜的分析確定了在40Cr鋼在酸性海水溶液中試樣裂紋出現(xiàn)、發(fā)展及斷裂的時間通過新的方法解析阻抗得出氫脆型應力腐蝕開裂過程中裂紋的形成和發(fā)展與阻抗的對應關系證明了Bosch模型不僅適用于有鈍化膜的體系同樣適用于無鈍化膜形成的氫脆型應力腐蝕開裂體系高40Cr合金鋼表面的耐磨性能. 45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號鋼板65錳鋼板耐磨鋼板NM400耐酸鋼板42crmo鋼板針為了延長齒輪鋼使用壽命采用熱擴散法鹽浴滲釩在40Cr鋼表面制備VC滲層并測得了900～1050℃鹽浴滲釩6 h的滲層厚度利用光學顯微鏡和掃描電鏡（SEM）、X射線衍射儀（XRD）對VC滲層的組織形貌、物相成分進行了分析同時對滲層硬度進行了測試。結果發(fā)現(xiàn)40Cr鋼表面形成了5～50μm厚的滲層組織且不同的處理溫度造成了不同程度的滲層組織遷移滲層物相主要由VC和少量α-Fe相組成同時VC晶粒生長具有VC（111）和VC（200）兩個擇優(yōu)取向且隨處理溫度升高擇優(yōu)取向減弱而滲層對基體表面硬度均有不同程度地提高。 據(jù)實驗數(shù)據(jù)繪制得到蠕變曲線.在實驗條件下40Cr鋼的蠕變曲線呈現(xiàn)出較長的穩(wěn)態(tài)階段和較短的減速階段與加速階段.并且其蠕變的穩(wěn)態(tài)速率可以用Norton-Power規(guī)律來描述蠕變數(shù)據(jù)符合Monkman-Grant關系的一般形式.同時基于實驗數(shù)據(jù)建立了40Cr鋼高溫蠕變的非線性本構方程并通過小二乘法確定本構方程中的參數(shù).將該本構方程計算得到的結果與實驗數(shù)據(jù)進行了比較發(fā)現(xiàn)用該本構方程可以較好地描述40Cr鋼的蠕變行為.   。 42crmo鋼板

 對DC01EK冷軋?zhí)麓山榻B了HCl-H2O-CMS體系對20#鋼的腐蝕40cr鋼板現(xiàn)象和腐蝕特征探討了該體系對20#鋼的腐蝕機理并根據(jù)現(xiàn)45號鋼板65錳鋼板耐磨鋼板NM400耐酸鋼板42crmo鋼板低合金高強鋼作為當今工業(yè)領域應用廣泛的金屬材料之一其強韌化一直是鋼鐵研究的一個重要課題。然而傳統(tǒng)處理工藝一般具有成本高、周期長、污染嚴重等特點并且難以充分開發(fā)材料的潛力。而電脈沖作為一種瞬時高能輸入技術已經(jīng)被大量研究證明是一種改善組織和提高性能的有效手段并且經(jīng)濟節(jié)能環(huán)保。本論文將電脈沖技術應用于40Cr鋼的淬火和回火處理通過檢測其顯微組織、斷口和微觀內(nèi)應力的變化系統(tǒng)地研究了脈沖電流對40Cr鋼固態(tài)相變的影響規(guī)律和作用機制。對比傳統(tǒng)熱處理研究了電脈沖處理對40Cr鋼力學性能和抗延遲斷裂性能的影響得到了能使其綜合性能 的電脈沖處理工藝參數(shù)。（1）由于電脈沖處理極短的高溫停留時間和脈沖電流對奧氏體形核的促進作用退火冷拔態(tài)試樣經(jīng)電脈沖淬火（electropulsing quenchingEQ）后可獲得比傳統(tǒng)淬火（ 程和物理方程中，然后再代入到虛功方程中，得到控制方程；其次，根據(jù)虛位移原理推導出有限元方程；然后對承受45號鋼板65錳鋼板耐磨鋼板NM400耐酸鋼板42crmo鋼板

65錳鋼板45號鋼板40cr鋼板42crmo鋼板（1磁脈沖焊

研究了脈沖電流作用下40Cr鋼淬火殘余應力的．結果表明當脈沖電流密度達到一定數(shù)值后材料中的殘余應力開始部分弛豫;當電流密度達到6．3 kA/mm~2時殘余應力可在700μs的脈沖電流處理時間內(nèi)完全而試樣的瞬時溫升僅約為360℃．在脈沖采用超音速微粒轟擊技術對40Cr鋼進行單面表面納米化使其表面形成晶粒尺寸為10nm左右的納米晶層然后對試樣進行不同溫度不同時間的低溫氣體滲氮。利用金相法硬度法和X射線衍射法對試樣兩面的滲氮層進行分析對比。結果表明:納米層表面形成氮化物的溫度可降至300℃左右而在450℃時原始粗晶面氣體滲氮才形成連續(xù)的氮化物層表面納米化后大量的晶界促進了氮原子的擴散晶界上和晶內(nèi)存在的缺陷也可降低氮化物形成的氮勢門檻值。45鋼、40Cr鋼調質熱處理新工藝與傳統(tǒng)的
磨削強化是利用磨削加工中的熱量和機械作用直接對零件表面進行強化處理的新技術可將磨削加工與表面強化復合為一體從而省去感應淬火工序降低能耗簡化生產(chǎn)工藝充分有效地利用磨削熱。論文以40Cr鋼為研究對象采用棕剛玉砂輪在MMD7125平面磨床上進行了磨削強化工藝試驗采用分塊試件夾絲半人工熱電偶測溫技術獲得了不同磨削用量與冷卻條件下的磨削強化溫度變化曲線;利用HSX-1000型顯微硬度測試儀測定了磨削強化層的顯微硬度;利用MM6金相顯微鏡和數(shù)碼相機拍攝了強化層的金相組織形貌照片;對強化效果與強化機理進行了探討;運用ANSYS有限元分析軟件對磨削強化溫度場進行了模擬并對強化層深度進行了預測。研究結果表明:通過磨削參數(shù)的優(yōu)化