現在應用廣的物理清洗是高壓水射流技術預膜： 即化學轉化膜，是金屬設備和管道表面防護層的一種類型，特別是酸洗和鈍化合格后得管道，可利用預膜的方法加以保護，預膜工作的要求類同于酸洗過程。化工企業的金屬冷卻設備投入正常運行前大都進行防腐預膜處理。設備正常運行時只需保持低濃度的緩蝕劑即可使保護膜得到維護和修復。預膜比直接采用高濃度緩蝕劑經濟有效。酸洗鈍化無縫鋼管物理清洗是專業清洗的一種方法，是從材料表面除去污垢的物理方法。物理清洗方式都有一個共同點：、無腐蝕、、環保。物理清洗許多情況下采用的是干式清洗，不存在廢水處理的難題，物理清洗對環境的污染，對工人的損害都較小，而且物理清洗對清洗物基體沒有腐蝕破壞作用。

酸洗鈍化無縫鋼管什么是腐蝕？ 腐蝕是一種電化學變化過程，未經處理的金屬表面存在少量電離子，這些電離子會由高電位區（陰極）向低電位區（陽極）移動，因此產生電流。在此電流的作用下會加速對金屬破壞性的攻擊而在金屬電位薄弱的部位產生腐蝕，通俗的說就是生銹。 鈍化的原理酸洗鈍化無縫鋼管其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性質作用，作用時在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧化金屬的化合物。酸洗鈍化無縫鋼管它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防腐蝕的作用。

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酸洗鈍化無縫鋼管脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。（7）鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。（9）快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風吹干（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。如按以上方法處理的管子，管內清潔、管壁光亮，可保持2個月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長時間