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<亳州>鵬鑫鋼鐵 亳州16mn無縫管承接

　　改善無縫鋼管壁厚精度的措施 　　無縫鋼管壁厚的控制是無縫鋼管生產的一個難點，生產中改善壁厚精度的措施主要包含以下幾個方面： 　　1、管坯加熱 　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢，*大升降溫度不超過30℃。 　　2、定心輥 　　確定定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。 　　3、軋制中心線 　　確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。 　　4、軋制工具 　　對于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制工具要及時更換。 　　5、軋制工具安裝 　　輥距、導距的中心必須在軋制線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。 　　6、穿孔頂桿 　　穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。 　　7、軋機芯棒 　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對于規格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高無縫鋼管的壁厚精度。 　　8、芯棒的精度 　　芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。 　　9、完善工藝 　　完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發生，提高壁厚精度。

　　厚壁無縫鋼管的防腐工作? 　　厚壁無縫鋼管的一般應用必須做相應的防腐防銹處理工作，一般防腐工作分為三個過程，下面我為您詳細說明： 　　1.管道防銹處理。 　　涂漆前，管道表面應油污.爐渣.銹跡.鋅灰。產品質量標準為Sa2.5級。 　　2.管道表面防銹處理后，涂面漆，中間間隔時間不超過8小時。涂面漆時，基準表面應干燥易怒。面漆應均勻、圓潤，無凝塊和氣泡。管道兩側不得在150~250mm范圍內刷涂。 　　3.面漆干固后，涂上油漆并捆扎玻璃纖維布，面漆與油漆之間的間隔不超過24小時。 　　厚壁無縫鋼管在整個應用過程中，表面有時會遇到橫裂的情況，造成這種情況的原因有很多，下面我給大家做一個詳細的分析。 　　如果厚壁無縫鋼管在整個空拔過程中變形較小，內外表面會引起壓力內拉的額外應力。此時，由于變形滲透性差，外表面擴張的發展趨勢大于內層，因此外表面會引起額外的壓力應力，內表面會引起額外的拉應力。如果內表面的額外拉應力影響很大，基本上拉應力和額外進行應力可以加在我們一起，會超過厚壁無縫鋼管的抗壓強度，導致內表面水平開裂。 　　在相應的結構力學標準下，減少厚壁無縫鋼管生產加工過程中塑性變形的各種因素將提高內橫裂的機會。因此，在生產厚壁無縫鋼管時，淬火質量。去除堿性脆性非常重要。 　　在整個空拔過程中，除了額外的徑向應力外，還有額外的徑向應力。縱向裂紋是由空拔過程中引起的額外徑向拉應力引起的。

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