產品詳細介紹

以下是:儲罐類【柴油移動加油站】專業生產制造廠的產品參數
產品參數
產品價格電議
發貨期限電議
供貨總量電議
運費說明電議
容量5000升-100000升
介質潤滑油、柴油/汽油、廢液、乙醇、變壓器油、液化石油氣等
位置地上儲油罐、埋地儲油罐
形式立式儲油罐、臥式儲油罐
用途化工儲罐、存儲油罐、生產油罐
材質不銹鋼儲罐、碳鋼儲罐
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燃油鍋爐的供油系統簡介

燃油鍋爐燃用的燃料油,除了由輸油管直接輸送的外,一般是由火車、汽車或油輪運抵鍋爐房油庫的。燃油鍋爐的共有系統,指的是運抵后燃料油的貯存、處理,直至送到鍋爐油燃燒器的所有設備及其管道系統,包括儲油罐、日用油箱、油的過濾和加熱裝置、卸油和供油油泵等。

燃用不同的燃料油,因油品特性的不同其供油系統的組成也有所不同。對于輕油,它無需進行加熱,省去了一整套加熱設備,供油系統比較簡單。輕油由汽車油罐車靠自流下卸到地下儲油罐后,由供油泵升壓并通過輸油管道送至設置在鍋爐房內的日用油箱。日用油箱通常置于高位,輕油借自重流至燃燒器,經燃燒器內部的油泵加壓后一部分通過噴嘴噴入爐膛燃燒,另一部分輕油則返回日用油箱。

對于燃用重油的供油系統,因重油粘度大必須對其預熱降黏,比輕油系統需增設幾套加熱裝置。通常,卸油罐和儲油罐中設置蒸汽加熱裝置;在日用油箱中設置蒸汽加熱裝置和電加熱裝置,在鍋爐冷爐點火啟動時,由于沒有蒸汽而采用電加熱,當鍋爐點火成功并產生蒸汽后立即切換為蒸汽加熱。

對黏度高的重油,除裝置在日用油罐中的一次加熱器將油加熱到供油工作所要求的適宜黏度對應的溫度外,重油被供油泵送至爐前加熱器-二次加熱器再次加熱,以滿足鍋爐油噴嘴霧化的需要。如此,經二次加熱的重油主要供鍋爐燃用,另外一部分則沿循環回油管路流回日用油罐。由于回油溫度很高,有時可達130-140℃,隨高溫油不斷回流,日用油罐中重油溫度將逐漸升高,為了防止罐內油溫超過供油泵所允許的 工作溫度以及因油溫過高而發生重油溢出-冒罐事故,因而在二次加熱前需裝接一次回油管路。通過裝置其上的一次回油調節閥,適時調節供油量,以使控制高溫油的回油量適度。

供油系統中,常采用雙目管供油,單母管回油。在回油母管上設置有自動調節閥,在每個燃燒器的支管上裝置有以針型閥作為輔助調節閥和止回閥。輔助調節閥用于調節供鍋爐燃燒的油量和油壓,止回閥則用以防止燃油倒流。

對大型鍋爐房的供油系統,外運來的燃料油由輸油泵送至儲油罐后,需要進行沉淀水分(脫水)和分離機械雜質處理。此外,還有一種帶有輕油點火系統的供油系統,即利用輕油不需要加熱即可供燃燒器霧化燃燒的特性,為燃用重油的鍋爐房配置了輕油燃燒的輔助系統,供冷爐點火啟動之用。這種供油系統比單純燃用輕油或重油的系統均要復雜,操作要求也高,特別在輕油切換為重油時,很容易造成熄火。切換后,一定要保持重油油溫和適當調節風量,以使燃燒穩定和正常運行。




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由于不銹鋼儲罐的密封性能很好,不銹鋼材質又具有很強的耐腐蝕性,因此,不銹鋼儲罐被廣泛應用于各行各業,其種類也是非常的繁多。總的來說,不銹鋼儲罐按照不同的要求和標準可以分為以下四個大類:

種,按用途分類可分為:釀酒類不銹鋼罐、食品類不銹鋼罐、制藥類不銹   鋼罐、乳業類不銹鋼罐、化工類不銹鋼罐、石油類不銹鋼罐、建材類不銹鋼罐、電力類不銹鋼罐、冶金類不銹鋼罐;

第二種,按衛生標準分類可分為:衛生級不銹鋼罐,普通不銹鋼罐;

第三種,按壓力要求分類可分為:不銹鋼壓力容器,非不銹鋼壓力容器;

第四種,按形式分類可分為:立式不銹鋼罐,臥式不銹鋼罐。不管是哪一種不銹鋼儲罐,在日常生活和工業生產中,都是非常常見且 使用非常廣泛的。




不銹鋼儲罐即是以不銹鋼為原料而制成的儲罐,和普通的儲罐相比,不銹鋼儲罐具有罐體密封性好、耐高壓、耐腐蝕的特性,不銹鋼儲罐可以儲存的物質種類很多,廣泛應用于食品、化工、醫藥、能源等多種行業。

銹鋼儲罐在運輸過程中的注意事項:

不銹鋼儲罐在運輸過程中要注意選擇合理的吊裝部位,吊裝設備應選用、支架、罐體或吊耳受力;不允許卡子、接管等薄弱部件或包裝底拖受力;吊裝過程中,避免碰撞、應平穩拖運,不應采用滾動、撬翻等不穩妥的方法進行搬運。

不銹鋼儲罐在待用保管過程中要注意:室內存放為宜,室外存放時要注意遮蓋,避免其曬雨淋及硬物的敲擊;冬季時注意查看是否有積水,以免冰凍損壞,對密封部位應倍加防護并保持清潔;涂層保護;

不銹鋼儲罐高溫碳化注意事項:

不銹鋼儲罐的高溫碳化是去除活性炭上有機物的科學方法,一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物就會發生分解反應,生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內成為固定炭。

按工藝規定的物料配比加料,均衡控制加料及升溫速度,防止因配比錯誤或加料過快引起釜內劇烈反應,出現超溫等異常情況。設備在升溫及降溫時,操作一定要平穩,避免溫差應力和壓力應力突然疊加,避免設備產生變形或受損;嚴格執行不銹鋼儲罐開車是的管理制度, 將設備運行與完好情況列入交接班,杜絕因交接班不清出現異常情況和設備事故。

 




液化石油氣儲罐的設計壓力

在城鎮液化石油氣儲配站工程項目中,液化石油氣儲罐占有較大的投資比重,并且是儲配站工藝技術和的重點。決定儲罐設計壓力有兩個因素,儲罐自然儲存壓力和操作附加壓力。而自然儲存壓力取決于液化石油氣組分以及儲罐的溫度狀況。對于一定使用條件的儲罐,儲存工質的組分是已定的;儲罐的溫度狀況取決于氣象條件和儲罐的構造特征。儲罐的溫度狀況由儲罐儲存工質與周圍環境換熱過程形成。

儲罐設計壓力要滿足 自然儲存壓力與 操作壓力兩種負荷的概率組合下的 值。一般可以認為它就是自然儲存壓力。儲罐的設計壓力合理規定,關系到儲罐的結構,也關系到儲罐的工程造價。又由于液化石油氣儲罐在城鎮燃氣和石油化工行業廣為運用,因而它是一個有重大技術經濟意義的課題。儲罐設計壓力的大小直接反應在儲罐鋼板的壁厚。若設計壓力規定不合理的過大,則使工程投資(板材費、加工費、安裝費、檢修維護費用等)增加,也使儲罐不因素增大。因為超出強度要求的過大壁厚,會增加焊接過程熱應力以及形成氫脆危險,使罐體結構拘束應力增加等,給儲罐的性帶來負面影響。

在設計氣象條件下的貯罐自然貯存壓力的基礎上合理的規定貯罐設計壓力。在現階段對液化石油氣貯罐可以規定設計壓力為1.6MPa。由實測研究的結果我們看到,液化石油氣貯罐在夏季的自然貯存壓力,在充裝率大的情況是不利情況。貯罐容積大于400m3時貯罐容積對貯存壓力的影響不大。在容積較小時則容積愈小,貯存壓力愈高,在夏季熱天氣期間一般臥式貯罐較400m3球罐約高0.1MPa

 

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