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5crnimo圓鋼具有良好的韌性、附近強度和高耐磨性。它在室溫和500~600℃時的力學性能幾乎相同。在加熱到500℃時,仍能保持住HB300左右的硬度。由于鋼中含有鉬,因而對回火脆性并不敏感。從600℃緩慢冷卻下來以后,沖擊韌性僅稍有降低。該鋼用來制造各種大、附近中型鍛模,適合制造各種形狀復雜,沖擊載荷大、附近工作溫度不太高、附近邊長>400mm大中型錘鍛模及切邊模.用于制造形狀簡單一般制造工藝冶煉采用真空精煉工藝確保鋼材純潔;采用大型專業的熱處理使鋼材獲得佳的預硬化效果,硬度均勻分布.。
從拉伸試驗結果可知,兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材,說明焊縫的抗拉強度高于母材;彎曲試驗全部合格,說明焊縫的塑性較好。根據表5中的沖擊韌性試驗結果可知,方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ,證明方案Ⅰ的焊后熱處理規范比較理想,高溫回火不僅達到了改善接頭組織和性能目的,而且使韌性與強度配合適當。從室溫機械性能結果可知,所的兩種焊接工藝方案均可用于現場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條,焊縫性能同母材匹配,焊縫應具有較高的熱強性,焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊后熱處理規范較為嚴格,回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當反而會引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊,雖然可以省去焊后熱處理,但由于焊縫與母材膨脹系數不同,長期高溫工作時可發生碳的擴散遷移現象,容易導致焊縫在熔合區發生破壞。因此,從使用可靠性考慮,現場采用方案Ⅰ施焊更為穩妥。4 結論15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強性,采用方案Ⅰ效果更佳,關鍵是要嚴格控制焊后熱處理工藝。方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理,但焊縫在高溫下發生碳的遷移擴散而導致焊縫破壞的可能性不容忽視,因此,只有在焊后無法進行熱處理時才慎重采用。圓鋼
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60Si2Mn合金圓鋼氧化鐵皮一般有兩種:一種是在常溫下、在潮濕的環境中,并且有SO2,CO2溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物——鐵銹。這種銹層呈紅褐色,是由兩價和三價的鐵與氧的化合物以及結晶水構成的;另一種是在高溫下生成的氧化物鐵皮,俗稱鐵鱗,是暗黑色或黑褐色。它是在兩種情況下生成的:一是在軋制或焊接時生成的軋制鐵皮,另一是在熱處理過程中由于氧分壓大于鐵的平衡氧分壓所生成的氧化鐵皮 (在保護氣氛或還原氣氛下退火時除外)。
在生產熱鍍鋅鋼管、電鍍鍍鋅鋼管、涂層鋼管或塑料覆層鋼管時,這層鐵皮必須加以,否則會對60Si2Mn合金圓鋼產品質量造成嚴重影響,甚至不能生產出合格的產品。在鍍鋅前即使很薄的鐵皮存在,也不可能鍍上完整、連續的鋅層。在進行涂層或復層處理時,如果不將表面氧化物,會引起鼓泡和降低涂