1降低氧化物夾雜總量在厚壁耐磨鋼板精煉領(lǐng)域，與頂吹相比，采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐在相同脫碳量時(shí)氧含量更低。這是因?yàn)榈状祻?qiáng)化了碳的傳輸。采用RH和DH真空脫氣，在相同碳含量時(shí)可降低氧含量。可用無渣出鋼和鋼水脫氧后用鋁或鋁粒降低爐渣的氧位，盡量減少大包內(nèi)頂渣造成的二次氧化。連鑄方面用電磁方法AMEPA，在大包鋼渣開始進(jìn)入中間包時(shí)就檢測出來并關(guān)閉塞棒就可減少鋼渣進(jìn)入中間包的量。在中間包上采用保護(hù)措施可減少頂渣造成的二次氧化。中間包和結(jié)晶器保護(hù)渣應(yīng)防止鋼水與空氣直接接觸。2減少大顆粒夾如60t的大容量中間包和H形中間包，前者可促進(jìn)大顆粒夾雜長時(shí)間逗留，而后者則在淺熔池情況下使夾雜物向頂渣上浮而被除去。直彎型連鑄機(jī)與弧型相比也更有利于大顆粒夾雜在結(jié)晶器內(nèi)脫除。在厚壁耐磨鋼板板坯厚度方向上采用靜態(tài)磁場，即所謂LMF(液面磁場)，使浸入式水口兩個(gè)孔的鋼流出口速度下降，結(jié)晶器窄面的下降鋼流減弱，使下降鋼流的終點(diǎn)位于更淺的位置，結(jié)果使大顆粒夾雜上浮至潔凈器頂渣的幾率增加，不然就會(huì)造成內(nèi)部缺陷。控制結(jié)晶器液面，的結(jié)晶器保護(hù)渣和控制結(jié)晶器內(nèi)流場可減少結(jié)晶器保護(hù)渣的卷入。

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  固原NM400耐磨鋼板知識(shí)合金元素與鐵、碳的相互作用

  合金元素進(jìn)入鋼中后，主要以三種模式存在鋼中。即:與鐵導(dǎo)致固溶體;與碳導(dǎo)致碳化物;在高合金鋼中還大約導(dǎo)致金屬間化合物。

  1. 溶于鐵中

 幾乎一切的合金元素(除Pb外)都可溶入鐵中, 導(dǎo)致合金鐵素體或合金奧氏體, 按其對(duì)α-Fe或γ-Fe的作用, 可將合金元素分為擴(kuò)大奧氏體相區(qū)和壓縮奧氏體相區(qū)兩大類。

  擴(kuò)大γ相區(qū)的元素-亦稱奧氏體穩(wěn)定化元素, 主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等, 它們使A3點(diǎn)(γ-Fe α-Fe的變化點(diǎn))下降, A4點(diǎn)( γ-Fe的變化點(diǎn))上漲, 從而擴(kuò)大γ-相的存在范圍。其中Ni、Mn等進(jìn)入到勢必量后, 可使γ相區(qū)擴(kuò)大到室溫以下, 使α相區(qū)散失, 稱為完全擴(kuò)大γ相區(qū)元素。另外少少元素(如C、N、Cu等), 誠然擴(kuò)大γ相區(qū), 但不能夠大約擴(kuò)大到室溫, 故稱之為單方面擴(kuò)大γ相區(qū)的元素。

  壓縮γ相區(qū)元素--亦稱鐵素體穩(wěn)定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它們使A3點(diǎn)上漲, A4點(diǎn)下降(鉻除外, 鉻含量小于7%時(shí), A3點(diǎn)下降; 大于7%后,A3點(diǎn)快上漲), 從而壓縮γ相區(qū)存在的范圍, 使鐵素體穩(wěn)定區(qū)域擴(kuò)大。按其作用不同可分為完全封閉γ相區(qū)的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和單方面壓縮γ相區(qū)的元素(如B、Nb、Zr等)。