生物質燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及"三剩物"通過加工發生的塊狀環保新動力。生物質顆粒作為一種新式的顆粒燃料以其共同的優勢贏得了廣泛的認可；與傳統的燃料比較，不只具有經濟優勢也具有環保效益，完全符合了可持續發展的要求。下面介紹一下生物質顆粒燃料在日常日子中的8大優勢：1、 生物質顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業將收獲頗豐。2、由于生物質顆粒燃料不含硫磷，燃燒時不發生二氧化硫和五氧化二磷，因此不會導致酸雨發生，不污染大氣，不污染環境。3、由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節省了儲存空間，也便于運送，削減了運送本錢。4、生物質顆粒燃料清潔衛生，投料方便，削減工人的勞作強度，極大地改進了勞作環境，企業將削減用于勞作力方面的本錢。5、生物質顆粒燃料燃燒后灰碴極少，很大地削減堆積煤碴的場所，下降出碴費用。6、生物質顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位極高的好質量有機鉀肥，可回收創利。7、生物質顆粒燃料是大自然賞賜于咱們的可再生的動力，它是響應中心號召，創造節約性社會。

松木顆粒燃料又稱生物質成型燃料，當然主要以松木，如白松，紅松，樟子松等為原料加工而成的圓柱形直徑8毫米的顆粒燃料，用于鍋爐燃燒、燒烤及壁爐取暖等，其燃燒效率超過80%以上（超過普通煤燃燒約60%的效率）燃燒效率高，產生的二氧化硫、氨氮化合物和灰塵少。松木顆粒燃料成型的原理：通常植物的細胞中都會含有纖維素、半纖維素以及一些木質素，而其中的木質素就具有一定的粘度，在進行生產制作的時候木質素就會產生一定的粘性。將松木木屑等放入機器中進行打磨攪碎，這時候木屑碎料就會被攪碎，并且隨著溫度的上升，木質素開始軟化，經過軟化之后的木質素就會產生一定的粘性，當溫度達到而二百度以上的時候它的粘性就會顯著增強，這時候生物質顆粒機器再用力擠壓植物的秸稈，這時候其就會漸漸聚合。經過施加外力后的松木顆粒可使它與因受熱分子團變形的 纖維素緊密粘結，并與相鄰顆粒互相膠接，使體積變小，密度增大，取消外力后，由于非彈性或粘彈性的 纖維分子間的 相互纏繞和絞合，其仍能保持給定形狀，冷卻后強度進一步增加，成為成型燃料。松木顆粒燃料的成型原理是非常簡單的，但是松木顆粒燃料廠家在進行生產的時候有時會碰到成型不好的現象，其實松木顆粒燃料的成型也是受到很多因素的限制，包括自身的含水率、成型壓力、溫度等都會對其成型產生一定影響，所以廠家在進行生產的時候要做好各項因素的控制，才能生產出合格的松木顆粒燃料。

生物質顆粒燃料壓塊因其密度高、熱值高、形狀規則、流動性好，很方便的可以實現燃燒自動控制，通過專用的燃燒設備可以方便的對現有工業鍋爐進行節能改造，特別是以生物質燃料替代的鍋爐改造可以為企業節省大額的能源成本。生產壓塊燃料是指通過專門設備將生物質太壞縮成型的燃料，它由松散的秸桿、樹枝和木屑等農林廢棄物擠壓而成，其密度相當于中質煙煤。壓塊工藝需要借助機械設備的輔助作用，即模壓成型機設備的性能要求包括技術上先進、經濟上實惠，同時考慮設備性能的可靠性、耐用性、工藝成套性、節能環保性、維修經濟性、生產效率和產品質量的穩定性等。模壓成型利用將帶動種植業產值的提高及其他植物資源的利用。目前，輥軋模孔成型是農作物秸稈燃料成型的一種主要形式，其原理是將秸稈粉鋪布于環(平)模工作面上，通過壓輥碾軋產生輥模間的高壓，推動秸稈進入模孔壓實、定形后由模孔的另一端排出來形成塊狀燃料。生物質壓塊燃料嚙合式模壓成型特征在于在壓輥周面上徑向布置多個與環模模孔匹配的沖壓頭，使壓輥在模面滾轉時沖壓頭深入模孔內，變開式輥碾為閉式沖壓，并為壓輥配置同步驅動裝置，實現壓輥的主動滾轉，以及以沖壓頭為齒廓、模孔為齒隙的主動嚙合。本發明變環模壓塊中的碾壓為沖壓，可提高壓縮效率和生產率，減少無用功耗，提高整機的能量利用效率，改善部件的受力狀態和強度。

生物質顆粒燃料那種好？關鍵看生物質顆粒燃料是利用什么原材料加工而成的，生物質顆粒燃料原材料是采用農林廢棄物：如秸稈，花生殼，稻殼，木屑等資源進行機械高溫高壓熱成型的固體顆粒狀燃料，直徑8毫米。原材料不同加工的產品品質則高低各不相同。生物質顆粒成型燃料主要所包含的元素有哪些？1、灰分：BMF顆粒燃料主要采用高品質的木質類生物質為主作為原料，灰分含量極低， 只有1.5-3。2、硫：BMF燃料中含硫量少于0.08，環保特性好，燃燒時不必設置煙氣脫硫裝置。3、氫：BMF：燃料含氫量多（約為5-8），揮發分高（約為73），因此燃燒特性好。4、氮：BMF燃料中含氮量少于0.3，環保特性好，燃燒時不必設置煙氣脫硝裝置。5、氧：BMF燃料含氧量高（約35-40），生物質燃料含氧量明顯地多于礦物質煤，它使得生物質燃料易于引燃。6、碳：BMF燃料屬于低碳燃料，含碳量少（約為45-50），尤其固定碳的含量低（約為16），因此燃燒時碳排放低。