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CR12MOV板料刀具材料現貨

更新時間:2025-02-11 00:41:52 瀏覽次數:4    公司名稱:東莞 天強特殊鋼有限公司

以下是:CR12MOV板料刀具材料現貨的產品參數
產品參數
產品價格19/件
發貨期限1~3天
供貨總量不限
運費說明電議15920673333
最小起訂1kg
質量等級A級
是否廠家
產品材質五金模具鋼
產品品牌天強
產品規格齊全
發貨城市東莞
產品產地東莞
加工定制
產品型號CR12MOV
可售賣地全國
產品重量KG
產品顏色工業面
質保時間很久
適用領域機械制造,金屬制品
是否進口
質量認證正品
以下是:CR12MOV板料刀具材料現貨的圖文視頻
CR12MOV板料刀具材料現貨
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濱州CR12MOV板料刀具材料現貨
<濱州>天強特殊鋼有限公司
天強特殊鋼(產品介紹):


濱州天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料,各種尺寸濱州鋼材,冷軋板,精光板,圓鋼,薄板。濱州作為CR12MOV模具鋼熱處理工藝方法之一的二次硬化處理采用高溫淬火高溫回火,即1100℃左右加熱淬火,500~520℃回火。經二次硬化處理,鋼有較高的紅硬性、耐磨性和回火穩定性,但強度和韌度會稍降低。一般淬火液選用淬火油或硝鹽浴,采用單液淬火或雙液分級淬火。淬火溫度高,淬火后鋼中有大量殘留奧氏體,硬度比較低,但采用較高的溫度(490~520℃)回火后,工件硬度也可以提高到60~62HRC,硬度的提高主要是由于殘留奧氏體在回火過程中轉變為馬氏體。回火一般以3次為宜。更多詳情請咨詢天強特殊鋼有限公司。




濱州天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料,各種尺寸濱州鋼材,冷軋板,精光板,淬火料,圓鋼,薄板。濱州CR12MOV該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復雜形狀的凸模、凹模、鑲塊.制作凸模時建議硬度58~62HRC制作凹模時建議硬度60~64HRC。2.用于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC制作凹模時建議硬度為62~64HRC。Crl2MoV加硬處理為提高模具壽命達到80萬模次以上,可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時,然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達50-52HRC,為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上想要了解更多材料與熱處理技術請關注天強模具鋼材。


<濱州>天強特殊鋼有限公司
天強特殊鋼(產品介紹):


濱州天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料,各種尺寸濱州鋼材,冷軋板,精光板,圓鋼,薄板。濱州CR12MOV圓鋼具有高淬透性,截面為 300 ~ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透,在 300 ~ 40 0℃時仍可保持良好硬度和耐磨性,韌性較Cr12 鋼高,淬火時體積變化小。可用來制造斷面較大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如,形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。Cr12MoV圓鋼具有較的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度以及微變形、綜臺性能優良和泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透。




濱州天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料,各種尺寸濱州鋼材,冷軋板,精光板,淬火料,圓鋼,薄板。濱州CR12MOV加工處理:冷擠壓模坯軟化規范:使用鐵屑保護加熱,溫度760~780C,時間10小時,爐冷,硬度196HBW,可順利實現冷擠壓成形。普通等溫球化退火規范: 850~870°C +3~4小時,隨爐冷卻到740~ 760°C +4~5小時等溫,出爐空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級, 等溫溫度740-760°C,時間≥4 -5小時。球化退火規范: (860+ 10)°C +2~4小時,以30°C/小時冷速爐冷,(740士 10)°C+4-6小時,隨爐緩慢冷卻到500-600°C,出爐空冷硬度207 -255HBW。普通淬火回火規范:淬火溫度1000~ 1050C,油淬或氣淬,硬度260HRC,回火溫度1 60~180,回火時間2小時,或回火溫度325~375°C,回火2~3次。低淬低回淬火溫度: 950°C~ 1040°C回火溫度為200°C左右,二次回火。高淬高回淬火溫度: 1050~1100°C, 回火溫度為520°C左右,二次回火。高淬高回使用的了二次硬化法,從而提高硬度,但晶粒會長大。


東莞市天強特殊鋼有限公司通過全體員工的努力拼博,在短短幾年時間內,已取得了不菲的業績,贏得了眾多客戶的信賴與支持。為了更好地滿足深圳、東莞周邊一帶客戶的需求,同時也為了解決材料廠高速發展的需要。公司秉著“模具工業水準,樹立行業典范,創"東莞市天強特殊鋼特鋼”品牌為企業發展宗旨,向客戶提供完美的產品、優質的服務,力爭為客戶創造價值,成為模具材料用戶的 合作伙伴!
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