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傳統技術制粒成本高中國采用的制粒方法均為傳統生產方法，濱州木質顆粒的制粒原理見圖1，它與現有的飼料制粒方式相同，即原料從環模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的濱州熱顆粒（顆粒溫度可達95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統顆粒成型機的產品制造成本較高。2.對生物質能濱州顆粒燃料認識不夠深大多數人對生物質能顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

生物質顆粒燃料利用面向千家萬戶，市場是廣闊的。從長遠看，它的生存能力仍將取決于經濟效益和社會效益，對一甲家一戶來說，生物質成型顆粒燃料的使用將取決于該產品對用戶來說，是否買得起，用得起，用得住。因此，對生物質成型顆粒燃料的上火速度、炊事火力強度、燃料消耗量、炊事效率、余熱效率等熱性能參數，及排煙中C0、NOx、S02、排煙溫度、排煙含塵濃度等環保指標進行比較，來分析生物質成型顆粒燃料的經濟效益和社會效益。成型后的顆粒燃料，比重大，體積小，耐燃燒，便于儲存和運輸。成型后的密度1.1-1.5.熱值可達3400~4800大卡，是高揮發分的固體燃料，含硫量少。成型后的顆粒燃料是一種新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業鍋爐、生物質發電廠等。

濱州生物質燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經過加工產生的塊狀環保新能源，這些原料有很多農作物秸稈以及樹木屑等等，那么對生物質顆粒燃料的原料有什么要求呢?1.水分：生物質顆粒燃料對于原料的水分要求是較為嚴格的，因為太干燃料不易成形，太濕又會很松散。所以不管哪種木屑，其含水量都應當控制在一個14%到20%的范圍以內。2.粉碎后大小：秸稈等需要用粉碎機來進行粉碎成粒，在原料粉碎的大小上也是有相應的規定的，過大過小都不容易使生物質顆粒燃料出料，從而會影響燃料的質量。3.原料質量：生物質濱州顆粒燃料的質量會受到原料質量的影響，所以如果原料發生霉變變黑那么就會無法生產出合格的燃料。若非要使用就要配合大量超過百分之五十的新鮮原料才可以。4.原料粘合力：若原料自身沒有粘合力就很容易造成生物質顆粒燃料松散不成形，所以原料要具備一定的粘合力。像木屑就可以它本身具備粘合力，不需要添加粘合劑就可很好的成型。

濱州生物質顆粒燃料發熱量大，發熱量在3900~4800千卡/kg左右，經炭化后的發熱量高達7000—8000千卡/kg。濱州生物質燃料純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%3，不含煤矸石，石頭等不發熱反而耗熱的雜質，將直接為企業降低成本。生物質燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業將受益匪淺。由于生物質燃料不含硫磷，燃燒時不產生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸雨產生，不污染大氣，不污染環境。生物質燃料清潔衛生，投料方便，減少工人的勞動強度，改善了勞動環境，企業將減少用于勞動力方面的成本。生物質燃料燃燒后灰碴少，減少堆放煤碴的場地。降低出碴費用。生物質燃料燃燒后的灰燼是品位高的有機鉀肥，可回收創利。生物質燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應號召，創造節約性社會，工業反哺農業的急先鋒。落在溫度很高的懸掛爐排上稍作停留后繼續下落，后落到下爐排上，未完全燃燒的濱州燃料顆粒繼續燃燒，燃盡的灰粒從下爐排落入出灰裝置的灰斗，當積灰到一定高度時，打開出灰閘板一并排出。在燃料下落的過程中，二次配風口補充一定氧氣，供懸浮燃燒，三次配風口提供的氧氣的為下爐排上的燃燒助燃，完全燃燒后的煙氣通過煙氣出口通往對流受熱面。大顆粒煙塵通過隔板向上時由于慣性甩入灰斗，稍小的灰塵通過除塵擋板網阻擋又大部分落入灰斗。

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