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好的除塵骨架應有足夠的強度、剛度、垂直度和尺寸的準確度，以防受壓變形，運輸中損壞，濾袋裝入脈沖布袋除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發生。除塵器骨架上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中，隨葉片的旋轉而在下部卸出，因此，星型卸灰閥可以定量而連續地卸料。星型卸料器常見易燒壞電機的原因有星型卸料器的選型不合適，物量下料量大于星型卸料器本身卸料量。除塵器骨架的使用場地，是因除塵器受室內空間的限制，除塵器的頂部沒有相應的空間來換除塵器骨架，所以在設計時采用了除塵器骨架或（插接）多節式除塵器骨架來節約安裝空間，圓環內徑大一些好，要能阻擋住籠架細圓鋼，不能讓其穿出來，將除塵器骨架底部的圓盤改成圓環狀，方便積灰下落到濾袋底部，去掉濾袋底部密封結構，縫上一塊圓筒狀的普通布，用繩子將布扎起來，采用這種形式可通過定期解開繩子把濾袋里的積灰放入除塵器灰斗里。



不銹鋼袋籠是濾袋的肋骨，它輕盈便于安裝和維護，框架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。體采用每節1米結構，每節接口處有凹凸形接縫，安裝時用呋喃樹脂或耐酸堿膠泥在縫口連接，確保連接處不漏水，這種螺旋形鐵絲架在垂直焊接鋼筋時,不存在歪倒傾斜的問題,有機硅除塵骨架生產過程：
1、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
2、有機硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。
3、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
4、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
5、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
6、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
7、取出袋籠，將調制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
8、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。
除塵器骨架的優點：輕巧，便于安裝和維護，圓型骨架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。圓袋型框架(外濾式)采用專用設備一次焊接成型，焊接牢固，外表光潔挺直。有機硅除塵骨架適用于各種型號及和各種燃燒方式的工業鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理，有機硅除塵骨架出現濾袋底部積灰問題需要進行及時的處理，才能保證其在行業中能夠充分發揮作用，避免損害有機硅除塵骨架，保證有機硅除塵骨架在除塵中繼續產生良好的性能和價值。




除塵器袋籠（骨架）是一種用數根鋼絲條和支撐圈焊接而成的籠形框架，所安裝的接口也不同，框架的作用使支撐濾袋不被吸癟,除塵器袋籠（骨架）是脈沖袋式除塵器的重要部件之一。除塵器骨架袋籠（骨架）制作質量的好壞，袋籠（骨架）底部有圓形底盤，其上端因與多孔板連接方式不同，直接影響濾袋的使用壽命,焊接時要求焊點光滑無毛刺。根據要求的褶皺布袋骨架，其特征在于所述縱撐包括支撐縱撐和輔助支撐，在不改動除塵器本體結構的前提下，利用波形褶皺濾袋，增加過濾面積，從而降低過濾風速，預期排放指標6-8 mg/Nm3左右,支撐縱撐的尾端向內翻折設置內彎折鉤，各內彎折鉤的轉角呈圓弧過渡，完成對褶皺骨架飽滿無毛刺，過濾風速可降至 1 m/min ， 滿足除塵器出口排放值 ≤10 mg/Nm3的要求，對褶皺布袋起到支撐保護作用。除塵褶皺骨架，褶皺骨架袋籠，在不改變除塵器本體結構的前提下，褶皺骨架利用波形褶皺濾袋，增加過濾面積，褶皺骨架生產廠家可根據工況選擇褶皺骨架材質，褶皺布袋濾料種類。



除塵器骨架表面經過處置，根據不一樣需要進行電鍍。噴塑或涂漆，如用于高溫，其外理達到運用溫度的需要。除塵骨架與濾袋接觸的表面應平滑光潔，不允許有焊疤或者凹凸不平和毛刺，這些都會對除塵器的運行產生影響。除塵器骨架表面處置，有鍍鋅噴塑。表面有機硅噴涂等。表面有機硅涂層共同適用于大型發電機組的除塵器運用。籠式除塵器骨架要求支撐環和縱筋分布均勻，并應有足夠的強度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態中的氣體壓力，能防止在正常運輸和安裝過程中發生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。防塵骨架全部鍍鋅，平整光滑，無毛刺，濾袋未損壞，焊接均勻，結構合理，堅固經用等，梯形框架采用平面結構，梯形骨架的縱向和反向支撐環均勻分布，具有足夠的強度防止損傷和變形，為確定鋼絲繩的強度，鋼絲繩的外觀質量。



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