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鋼材在軋制的過程中，溫度變化使得組織發生變化，進一步使得鋼材力學性能出現差異。熱軋過程觀組織的變化主要包括：
(1)加熱過程:晶粒粗化和量元素的固溶；
(2)軋制過程:顯組織隨著材料的加工硬化被拉長；
(3)高溫奧氏體區:組織因動態再結晶而發生變化；
(4)軋制道次間隙以及軋后:組織因靜態再結晶發生變化；
(5)軋制過程中:碳氮化物在兩相區和低溫奧氏體區誘變析出；
(6)低溫奧氏體區:應變積累；
(7)變形過程中和變形后:奧氏體向鐵素體的相變。



在西方工業革命推動下，鋼鐵和造船工業得到迅速發展。1847年，法國人茲爾發明了工字鋼，當時的工字鋼是用4個角鋼和一塊鋼板焊接而成的，由于其力學性能優于角鋼得到迅速的發展。兩年后，茲爾采用二輥軋制方法軋出了4個規格的工字鋼，高度在100-178mm，長度大于6m，大幅度提高了鋼梁的生產效率；很快又生產出了高度為80-600mm的工字鋼，高寬比為1/2~1/3，斜度8%~17%。由于工字鋼腿部窄小，不適合做承受縱向彎曲的柱型或樁型建筑構件，而要用二輥或三輥軋機生產寬腿無斜度的工字鋼，比生產窄腿有斜度的工字鋼要困難得多。于是在1850~1860年間，在美國發明了 軋機，為軋制平行腿的鋼梁創造了條件。1880年具有多機座的 軋機相繼在德國和美國問世。 軋機的發明，為軋制寬腿無斜度的工字鋼創造了條件。
然而，1897年 Henry Grey等人在研究報告中指出:從理論上講H型鋼是能夠在 機架上軋制的，但僅采用一架 軋機是不能同時解決H型鋼腿部寬展和腿尖加工問題的，必須有一架軋邊機與 軋機連軋才能解決問題，即在實際生產中應該再增加一臺輥軋邊機來控制翼緣的寬展，即軋制H型鋼翼緣的邊部。這一研究成果極大地推動了H型鋼生產的發展。




不銹鋼復合鋼板是以碳鋼或低合金鋼為基層，以不銹鋼鋼板作復層組成的雙金屬板材。許多要求耐腐蝕的設備或構件與腐蝕性介質接觸的一面對耐蝕性要求較高，而不與腐蝕性介質接觸的一面，主要應滿足設備對強度和剛度的要求，對耐蝕性的要求則不很重要。不銹鋼復合鋼板可以具有兩種或兩種以上的性能，既有不銹鋼優良的耐腐蝕性能，又能節約大量價格昂貴的不銹鋼材，降低設備的成本。是一種很值得推廣應用的鋼材。不銹鋼復合鋼板可采用熱軋壓合法、爆炸焊接一熱軋法生產。主要用于化工、石油、制藥、食品、海水淡化、核工業等制造耐腐蝕防腐容器、壓力容器及其他設備。
普通薄鋼板，即一般所說的薄板或黑鐵皮，是由碳素結構鋼熱軋制成的薄鋼板。鋼板表面呈彩藍色，主要用于制造對表面質量要求不高、不需經深沖壓的制品，如通風管道、器外罩、開關箱、文件柜等。也常用作焊接鋼管和冷彎型鋼的坯料。



高強度、高韌性、可焊接性、抗震、抗層狀撕裂、耐火、耐候性等已成為衡量現代建筑用鋼基本性能的主要指標。根據國外鋼鐵材料研究開發的 趨勢，日本、歐洲、韓國等正在通過高純凈度、高均勻性和米級超細組織來充分挖掘鋼鐵材料的潛力， 限度地優化鋼的性能。
我國多功能節約型建筑用鋼開發和應用尚處于初級階段，與國外先進 尚有較大差距，相關建筑設計規范也不夠完善。現代建筑用多功能節約型建筑用鋼開發與應用已成為我國鋼鐵業與建筑業的重要課題和任務，并已獲得 的高度支持，確定為 科技支撐項目，正在組織力量開展研究。
熱軋H型鋼是一種節約型建筑用鋼材，在工業發達 廣泛使用并已有百余年的應用歷史。在國外H型鋼占工字鋼生產總量的80%以上。由于政策和技術原因，H型鋼在我國的應用歷史很短，長時間以來，我國還不能生產高質量的熱軋H型鋼。1998年7月馬鋼 軋機軋出中國的 根H型鋼以后，H型鋼這一新型鋼材品種開始在我國進入了一個嶄新的時代。經過近10年的市場開拓與發展，我國熱軋H型鋼從1998年的年消費量3萬t左右增加到2007年的近500萬t，成長之快在各類鋼材中名列前茅。




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