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本溪污水廠用氧化鐵脫硫劑分廠

本溪氧化鐵脫硫劑的主要成分是 脫硫劑思源專業生產銷售全國創建中性環保型脫硫劑可大幅降低設備損耗全國創建無需氨水配合的脫硫劑摻量小成本低某研究小組利用軟錳礦(主要成分為MnO2另含有少量鐵、鋁、銅、鎳等金屬化合物)作脫硫劑通過如下簡化流程既脫除燃煤尾氣中的SO2又制得電池材料MnO2( 氧化鐵固體脫硫工藝中固體脫硫劑主要成分為()。AA、硫化鐵BB、硫化亞鐵CC、活性氧化鐵DD、二硫化鐵查看答案試題難度:☆參考解析:暫無解析去除煙道廢氣中二氧化硫的脫硫劑采用多的是廉價的石灰、石灰石和用石灰質藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的二氧化硫固定在燃zhidao COS是主要的有機硫成份而多數合成催化劑又常由貴金屬組成對硫特別敏感原料通常采用水解催化劑與H2S精脫硫劑串聯將硫化物脫除但普通水解催化劑在較高溫度(15分)某研究小組利用軟錳礦(主要成分為MnO2另含有少量鐵、鋁、銅、鎳等金屬化合物)作脫硫

本溪 氧化鐵脫硫劑適用天然氣、水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣、焦爐氣、變換氣、CO2再生氣、食品CO2、鋼廠原料氣、沼氣、石油化工等各種氣體的精脫H2S，也可與水解504催化劑配套使用達到H2S+CO2≤0.06ppm彌補活性炭精脫硫劑的不足，使氧化鐵脫硫劑新工藝應用為廣泛。 氧化鐵脫硫劑使用問題： (1)再生當脫硫塔出口H2S超標或大于1mg/m3時可以用空氣對其進行再生。其步驟如下： ①上盲板與系統隔絕，開放空閥。 ②先用惰性氣體置換可燃氣體至0.1%以下。在自然通風條件下或是用壓縮空氣，逐漸配入少量空氣，使失活的脫硫劑與空氣中O2反應，逐步轉化成Fe2O3.H2O，再生反應如下：2Fe2S3.H2O+3O2→2Fe2O3.H2O+6SΔH=-609kJ/mol ③由于該反應是放熱反應，應嚴格控制空氣加入速度，防止溫度過高，通常控制在小于60℃為宜。 ④當床層溫度和入口溫度相同及進出口O2含量相同時，可認為再生結束。 ⑤再生時應與系統隔離，再生用氣放空。再生操作條件中：空速50～140h-1(可根據再生時的溫度變化情況加以調節)，常壓，30～60℃。由于再生反應是強烈放熱反應，故操作時應十分細心，防止溫度暴漲。再生時會伴有SO2氣體產生。EF-2型精脫硫劑，因其一次硫容可滿足1年以上的需要，故不需要再發生。

本溪氧化鐵脫硫劑 活性炭煙氣凈化技術在多污染物協同治理及副產物資源化方面具有獨特的優勢，但對于不同的工況條件、歷史狀況、地理及資源條件，活性炭法煙氣凈化技術很難說是選擇。基于企業已有的各種脫硫脫硝技術，包括運用活性炭脫硫劑等等，大多采用組合式的技術方案，以使企業從中選擇資源消耗的、性價比的煙氣深度凈化技術方案。 單級活性炭法耦合中低溫SCR技術 適用條件：早期的活性炭煙氣凈化工程中，環保要求較低，一般采用單級塔，NOx排放難以達到50mg/Nm3以下。同時工程現場中，往往場地受限，不具備增加二級吸附塔的空間。此時，要進行超低排放環保升級改造，可以利用SCR脫硝效果高、占地較小的優點，在活性炭煙氣凈化后串聯SCR脫硝反應裝置，進一步降低NOx排放濃度。 優點：該工藝能深度協同脫除SO2、NOx、二噁英、粉塵、重金屬及其他有機污染物，使煙氣排放達到超低排放標準，并實現SO2的資源

本溪氧化鐵脫硫劑孔徑分布主要以大、中孔為主主要適用于氣相多種硫化物脫除具有活性高、硫容量大、脫硫效率高機械強度好阻力小、易于再生高壓、高溫及水浸作用下不易破碎等特點。脫硫炭系列產品包括煤質脫硫炭煤質脫硫活性炭氧化鐵脫硫劑等.佰科氣相脫硫主要用于各種煤氣、焦爐氣、煙道氣、坑道氣、天然氣等工業、生活用燃料氣原料氣中各種硫化物脫除凈化。特別在O2含量大于H2S含量2倍以上時對氣體中H2S具有獨特、的脫除凈化效果。能反復再生再生時可回收高純單質硫。脫硫活性炭的技術指標項目計量單位指標備注飽和硫容mg/g≥800（常溫下，原粒度）裝填密度kg/L0.7～0.75水容量%≥40脫硫精度ppm≤10接觸時間≥30秒比表面積m2/g50～60徑向耐壓強度N/cm40水份%≤10.0粒度mmφ5～6×L5～15耐水強度用自來水或蒸餾水煮沸15min以上，不自然破碎或泥化，浸水干燥后不影響脫硫活性、再生活性主要成份Fe2O3·xH2OFe(OH)3·xH2O主要應用民用、工業、廢水等沼氣注水洗無影響脫硫炭的脫硫原理 脫除氣體中H2S

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