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本溪富士鎢鋼D60泛用硬質合金廠家優惠促銷
產品介紹：

本溪天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，模具鋼，本溪鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優惠。本溪鎢鋼紅硬性高，適合加工高速鋼、工模具鋼、冷硬鑄鐵、玻璃纖維、刨花板及不銹鋼。高硬度、高耐磨，適用于竹木刀具。高硬度、高耐磨，適用于切削不銹鋼刀具。鎢鋼長條具有紅硬性高、焊接性好、高硬度、高耐磨性的特征，主要應用于制作加工實木、密度板、灰口鑄鐵、有色金屬材料、冷硬鑄鐵、淬硬鋼、PCB、制動材料。使用時應具體根據用途選擇合適材質的鎢鋼長條。鎢鋼與鋼的釬焊方法主要有氧氣－乙炔火焰釬焊、高頻感應釬焊、接觸電阻釬焊、浸銅釬焊以及加熱爐中釬焊等。

本溪天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，本溪圓棒，模具鋼，本溪鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優惠。鎢鋼的分類：①鎢鈷類硬質合金：主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。其牌號是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數組成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。②鎢鈦鈷類硬質合金：主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。③鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金：主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或 硬質合金。其牌號由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如 YW1。鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀等。新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數百倍。

本溪天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，本溪模具鋼，本溪鎢鋼，不銹鋼等，量大優惠。鎢鋼材料是指以WC與Co粉為主要原料，采用粉末冶金方法經一系列加工工藝混合、壓制、燒結成型所得的合金材料。具有硬度、高強度、耐腐蝕、不銹等特性，廣泛應用于五金、機械、化工、國防等行業制作高精度高耐磨的關鍵零部件。鎢鋼材料因具有極高的硬度，所以其加工特別困難，可行的加工方法有如下幾種:A、電火花加工(中走線、慢走絲、快走絲加工)B、焊接加工:銅焊、銀焊加工。C、磨削加工:無心磨、內圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。D、激光加工:可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機的功率約束。

本溪天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，本溪模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，本溪透氣鋼等，量大優惠。鎢鋼含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。硬質合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。硬質合金中主要成分為碳化鎢，所以也被稱作鎢鋼。鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達到HRB89至95，正因如此，鎢鋼的產品（常見的有鎢鋼手表）具有不易被磨損的特性。鎢鋼常用于車床刀具、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆，屬于稀有金屬之列。

本溪天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，本溪圓棒，模具鋼，本溪鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優惠。鎢鋼燒結過程可以分為四個基本階段：1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度），在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。3：液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度），當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。4：冷卻階段（燒結溫度--室溫），在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。

本溪天強特殊鋼有限公司專營各種本溪鋼材，圓棒，本溪模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優惠。鎢鋼釬焊中常用的保護涂料有以下兩種。① 印刷用的黑色油墨和240號粒度的石英粉，按1:2的比例混合均勻，調成糊狀，即可使用。② 用Al2O3粉20%，石墨粉80%混合均勻后，再與5%的水和50%的水玻璃（模數為1.2，密度為1.6g/cm）液體調配而成，氧化鋁越多，涂層的強度越高。釬焊防范措施：當浸銅釬焊的坩堝升溫至450～550℃時開始放入釬料，加熱至750～780℃時放入硼砂。在加熱過程中，硼砂首先熔化，然后是釬料。當釬料熔化后，硼砂浮在釬料上。硼砂既可以防止釬料氧化，又避免了釬料中的金屬揮發，并使焊液溫度均勻。釬焊前可以用鐵絲釬料的溫度是否適中。將鐵絲插入銅液中再抽出來，若鐵絲上均勻地粘上一層薄銅，表明釬料的溫度合適，可以進行焊接；如果鐵絲上粘的銅太多太厚，表明釬料溫度過低；如果鐵絲上粘的銅太少，并且鐵絲取出后銅液不斷地往下滴，表明釬料的溫度過高。浸銅釬焊前工件要先進行預熱，預熱溫度為400～500℃，然后再放入硼砂溶液中進行第二次預熱，當溫度達到700℃時，即可沉入銅液中浸焊。浸焊的時間隨刀具形狀和尺寸大小不同而異，按截面小的尺寸計算，每毫米需12s。為了防止工件表面的涂料脫落，在銅液中浸焊時，不能來回擺動工件。浸焊到規定的時間后，應緩緩提起工件，防止焊料因來不及冷凝而流失。焊接好后，應對工件進行保溫緩冷，以減小應力。一些基體需要淬硬的工件，可在加熱釬焊的同時進行淬火處理。