遼寧本溪灌漿料原材料1 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規定。采用其它水泥時應符合相應的標準要求。2 細骨料應符合G B/T 14684規定的I類天然砂或人工砂。3 混凝土外加劑混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規定。4 其它材料JC/T 986- 2005應符合相關標準要求。遼寧本溪灌漿料使用方法1. 基礎處理清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。2. 確定灌漿方式根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3. 支模根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。4. 遼寧本溪灌漿料的攪拌按產品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。5. 灌漿6、遼寧本溪灌漿料注意事項1).漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。2).灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。3).在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。5).較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。6).灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。8).設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。9).在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。11)灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。12)當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

遼寧本溪高強無收縮灌漿料施工工藝：步：遼寧本溪高強無收縮灌漿料基礎處理基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，積水。第二步：支摸 1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。第三步：遼寧本溪灌漿料配制1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。2、大量采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以攪拌40分鐘以內將料用完。4、現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步：灌漿施工方法 1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。2、幾種常用灌漿方式圖示3、二次灌漿時，應符合下列要求。二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫 ， 如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。 當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。 當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以***灌漿施工。