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<本溪>思源凈水材料廠

本溪氧化鐵脫硫劑 聯系電話 手機 脫硫劑 脫除氣體中H2S 氣體中所含少量的H2S和O2在活性炭表面的催化作用下發生下列反應。 反應所產生的H2O被大量的氣流帶走產生的單質硫被吸附在活性炭孔隙的表面上完成了H2S的脫除。 脫除氣體中有機硫 COS占全部有機硫的95%以上COS常溫下受活性炭表面的催化作用可與氣體中的氣體中氣態水發生水解反應水解為H2S和 CO2、H2S同上(1)被脫除COS水解反應如下:應用工藝條件要求 ?空速:300-600h-1城市煤氣應用為≤100h-1 ?溫度:常溫-80°C(30-50°C) ?硫化物與氧的含量比≥1:2以上。 ?壓力:常壓-8.0MPa ?線速:0.06m/s-0.1m/s城市煤氣為0.01-0.05m/s ?濕度:相對濕度70-(不得有液態和霧狀水)

本溪常溫氧化鐵脫硫劑在生產的時候，使用什么樣的原料是對其性能產生直接影響的。我們在加工的時候，需要注意什么樣的問題呢？這就是今天我們要來為大家介紹的一個問題，下面我們就來了解一下吧。 常溫氧化鐵脫硫劑采用天然鐵礦為原料而制成，此種方法生產的脫硫劑，應用的比較廣泛，氧化鐵脫硫劑一般廣泛應用于城市管道煤氣、焦爐氣、沼氣、普通工業原料氣、化肥工業的缺氧變換氣脫硫、尿素CO2氣、合成氨N2、H2原料氣、天然氣、H原料氣、碳化氣、食品級CO2氣、甲醇原料氣、甲烷化前置氣體的氣體精脫、食品級CO2氣、甲烷化合成氨原料氣等高精度脫硫的脫硫凈化。 氧化鐵脫硫劑具有容量大凈化度高、強度高、遇水不泥化、使用上具有設備簡單、操作方便、易再生等特點即使在無氧無氨等苛刻條件下也能高精度脫除硫化氫。同時對有機硫、氧、氰也有一定的脫除效果。 上面我們為大家介紹的就是常溫氧化鐵脫硫劑使用的制成原料對其性能的主要影響，我們在使用的時候，需要注意好這些方面的問題。

本溪氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑，有無氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學吸附到脫硫劑的小孔中，改變其化學組成從而凈化氣體。當脫硫劑達到飽和后，即其不再具有脫硫能力需要對其進行再生，如采用水蒸汽進行汽提再生。但是，氧化鐵脫硫劑在長時間使用后，其活性會不斷下降，如其中的小孔被一些雜質物所堵塞，這時脫硫劑就失活了，但當反應體系有微量氧存在時可提高其脫硫活性，延長使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分。 。干散貨海運市場小幅下跌。生鐵市場暫穩，市場整體需求較差，資源依然十分緊張。廢鋼市場盤整運行。倫鎳價格大幅上漲，國內鎳鐵價格盤整運行，電解鎳價格大幅上漲，不銹鋼成品價格持穩運行。廢不銹鋼市場小幅向上，成交一般。鋼坯市場價格漲跌互現。國內噴吹煤市場持穩運行；動力煤市場穩中偏強運行；煉焦煤市場穩中有漲；進口煤炭市場偏強運行；焦炭現貨市場走弱。鐵合金方面，錳礦盤整持穩，鉻礦市場弱勢下調，硅鐵市場趨穩，電解錳市場企穩反彈，高碳鉻鐵維穩偏弱，鉬鐵市場高位盤整，釩系市場高位探漲。

本溪氧化鐵脫硫劑二次利用過程 1、關閉要置換脫硫罐的進出口閥門。 2、兩人在短時間內打開脫硫罐正面的出料孔上面的盲板。 3、避免罐內的脫硫劑散落積蓋在塑料的管路上。 4、及時運走地下、和罐內的脫硫劑。 5、一邊清運，一邊用手試罐內脫硫劑的溫度，溫度高，要用水及時降溫。 6、一般需要涼曬4天，然后過篩裝代放置或放入硫脫器內。 7、脫硫劑重新裝回凈化器內時只裝顆粒，嚴禁將脫硫劑粉末裝回，防止粉末隨管道流通進入灶具噴嘴，引起堵塞。同時應補足缺失的脫硫劑。 8、在安裝脫硫器盲板時，一定要保證不漏氣。 三、脫硫劑二次利用注意事項 1、不可貪圖便宜隨意購買質量沒有保障的脫硫劑。 2、不可為節約成本無限次的還原再生脫硫劑。 3、到期一定要及時更換脫硫劑。 4、脫硫劑一般只能再生重復使用兩次。 以上就是對于脫硫劑怎么二次利用的解答，一定要注意脫硫劑遇空氣極易燃，嚴重的還有可能引發火災、爆炸等事故，所以在進行二次利用的過程中需要注意脫硫劑的溫度。

產品描述參數產品介紹：本溪氧化鐵脫硫劑是以氧化鐵為主要活性組份，添加其它促進劑加工而成的氣體凈化劑。在20℃～100℃之間，對硫化氫有很高的脫除性能，對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。氧化鐵脫硫劑因其硫容大、價格低、可在常溫下空氣再生等一系列特點而受用戶歡迎。產品應用：思源凈化材料氧化鐵脫硫劑適用天然氣、水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣、焦爐氣、變換氣、CO2再生氣、食品CO2、鋼廠原料氣、沼氣、石油化工等各種氣體的精脫硫。包裝及儲存：25kg/袋編織袋、噸包，量大可定制。 產品應存放在室內干燥處。

新型本溪氧化鐵脫硫劑 脫硫催化劑，復合脫硫催化劑，濕法脫硫，能應用于：天然氣、酸性尾氣、克勞斯尾氣、焦爐氣、沼氣、粘膠化纖尾氣，硫磺回收裝置尾氣等氣體中含有的H2S以及其它酸性有害氣體的脫除凈化。 焦爐煤氣脫硫新型復合絡合鐵脫硫催化劑 現有焦爐煤氣脫硫裝置，普遍采用濕法脫硫工藝，建設較早，運行較成熟。受工藝原理限制，日常有一定量的含副鹽脫硫液排放。行業上對于含副鹽脫硫液的處理一般是采用提鹽裝置，或其它方式處理。

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