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華爾網珩磨管油缸管絎磨管珩磨管淬火冷卻的影響在珩磨管淬火冷卻時，在兩個溫度范圍內必須注意控制冷卻速度。其中一個區域是為了完全珩磨管淬火硬化而需要快冷的臨界區域，為了使零件淬硬，在臨界區應當急冷。另一個區域是容易產生珩磨管淬火裂紋的低溫區，在MS點溫度以下，在這個溫度區間發生奧氏體向馬氏體的轉變，體積膨脹，產生第二類畸變、第二類應力及宏觀熱處理應力，可能導致珩磨管淬火裂紋，因此稱危險區。在危險區應當盡量慢冷，以緩和珩磨管淬火內應力。珩磨管淬火臨界區和危險區示意圖 珩磨管淬火后加工處理零部件珩磨管淬火后多進行加工處理。按加工處理的性質可分為熱加工、機械加工和化學加工三類，以及它們的綜合應用。淬后加工處理導致形成裂紋的過程是一個珩磨管淬火宏觀、微觀內應力和顯微裂紋與淬后加工過程中出現的負荷應力或內應力之間發生相互作用的過程。滾壓管
華爾網珩磨管油缸管絎磨管絎磨管的優點主要有以下幾點：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形，硬度提高HV≥4°。
4、加工后有殘余應力層，提高疲勞強度提高30％。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
在工藝上絎磨工藝就是珩磨機進行深孔絎磨的珩磨工藝是磨削加工的一種特殊形式，又是精加工中的一種加工方法。絎磨加工時珩磨時利用珩磨頭圓周上的一條或多條油石，同時使珩磨頭旋轉和往復運動，零件不動；或珩磨頭只作旋轉運動，工件來回運動，實現絎磨。而滾壓加工原理：是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加適量的壓力，硬度和強度增加，從而改變了工件表面的耐蝕性和配合性。滾壓管
