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除銹劑會和其他物體發生化學反應。這主要是因為除銹劑中通常包含有機酸、同城無機酸、本地磷酸鹽和堿性物質等化學成分，這些成分可以與金屬表面的鐵銹、當地氧化物等發生反應，從而達到去除銹跡的目的。然而，除銹劑也可能會與某些其他物質發生反應，比如油漆。這是因為除銹劑和油漆的化學成分有可能互相作用，產生不良反應或影響各自的效果。此外，除銹劑中的酸性物質具有腐蝕性，如果與某些材料接觸，可能會對這些材料造成損害。因此，在使用除銹劑時，必須確保除銹劑不會與不應接觸的材料發生反應，以避免造成不必要的損失或風險。
除銹劑有保質期。一般情況下，除銹劑的有效期為3年左右，但具體失效時間和使用環境有關。除銹劑的保質期和失效時間受多種因素影響，如產品類型、附近生產廠家、當地存儲條件以及使用環境等。常見的除銹劑類型有水基、當地酸鹽和鈍化劑等。其中，水基除銹劑保質期相對較短，因為其易受外界環境影響而導致質量下降。酸鹽除銹劑由于成分不易分解，可以延長保質期，但仍需注意存放方式。
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除銹劑，處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產生影響； (六)不易燃、非爆品，無刺激性氣味；復合薄膜不溶于氯化物，硫化物及重金屬等； 三 、產品參數： 外觀：透明液體 比重：1.249（25℃） 氣味：輕微酸味 穩定性：穩定 PH：3.14（5％水溶液） 溶解性：水溶性 用量：7-10㎡/公斤（具體用量視操作方法和銹蝕程度而定） 包裝：25公斤/塑料桶 四、使用方法 采用 低壓噴霧、涂刷、滾刷、浸漬等方法，使用簡單。 作業前應金屬表面油漬、油脂，對嚴重銹蝕金屬（銹蝕程度比較厚）應先用鐵刷、噴砂、吹粒進行預處理。
除銹劑，底漆。 （6）涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應重新噴（拋）射除銹。又如處理后表面沾上油跡或污垢，應用溶劑清洗后，方可涂裝。 （7）對于鋼梁的端頭板、連接板，鋼柱的柱底板、柱頂板、牛腿等小件板應首先進行 拋丸除銹處理，然后才能進行大組立。 （8）摩擦型高強螺栓連接面的清潔度，除打到規定級別要求外，同時必須滿足設計的抗滑移系數要求的粗糙度。 （9）要求噴涂防火涂料的鋼構件除銹，可按有關專業標準或設計技術要求 除銹劑 進行。與混凝土直接接觸或埋入其中的構件可不進行處理。 （10）外露構件要求熱浸鋅和熱噴鋅、鋁者，除銹要求為：Sa2.5 ～Sa3級，對噴涂表面粗糙度應達30～35μm。 4．涂裝的一般要求 4.1 人員的要求 涂裝操作人員經過除銹劑 培訓合格后，持證上崗。 4.2 無氣噴涂設備使用的要求 （1） 使用前應首先檢查設備是否完好，接地是否完好。保證設備使用過程中的完好性。操作時嚴格按照操作規程進行操作。
