厚壁無縫鋼管分熱軋管、冷扎管、冷拔鋼管、擠壓成型管、頂管施工等。依照橫斷面樣子，厚壁無縫鋼管分環形和異型二種，異型管有正方形、橢圓型、三角形、六角形、葵瓜子形、星型、帶翅管多種多樣繁雜樣子。無縫鋼管大直徑達650Mm，小直徑為0.3毫米。依據主要用途不一樣，有厚壁管管和厚壁管。厚壁無縫鋼管關鍵用作原油地質學勘探管、石油化工設備用的裂化管、蒸汽管道、滾動軸承管及其轎車、大拖拉機、航空公司用高精密結構鋼管。

  ①熱扎厚壁無縫鋼管關鍵生產工藝流程(△關鍵檢測工藝流程)：

  精軋管提前準備及查驗△→精軋管加溫→破孔→軋管→無縫鋼管再加溫→定(減)徑→熱處理工藝△→制成品管校直→鑄軋→檢測△(高質量、物理化學、臺檢)→進庫

  ②冷扎(拔)厚壁無縫鋼管關鍵生產工藝流程：

  胚料提前準備→酸洗鈍化潤化→冷扎(拔)→熱處理工藝→校直→鑄軋→檢測

  一般的厚壁無縫鋼管的生產加工工藝能夠 分成冷拉與熱扎二種，冷扎厚壁無縫鋼管的生產步驟一般要比熱扎要繁雜，精軋管******要開展三輥連軋，擠壓成型后要開展口模檢測，假如表層初始化失敗裂痕后圓鋼管要歷經割機開展激光切割，切成長短約一米的胚料。隨后進到淬火步驟，淬火要用酸堿性液體開展酸洗鈍化，厚壁無縫鋼管在酸洗鈍化時要留意表層是不是有很多的出泡造成，如果有很多的出泡造成表明無縫鋼管的品質達不上相對的規范。外型上冷扎厚壁無縫鋼管要短于熱扎厚壁無縫鋼管，冷扎厚壁無縫鋼管的厚度一般比熱扎厚壁無縫鋼管要小，可是表層看上去比厚壁管厚壁無縫鋼管更為光亮，表層沒有過多的不光滑，規格都沒有過多的毛邊。

厚壁無縫鋼管的生產率一直是大家更為關心的難題。冷軋管機的生產率便是冷扎厚壁無縫鋼管機的鐘頭生產量生產量A、一般用上式開展測算冷軋管機的鐘頭.

  從上式得知，厚壁無縫鋼管機生產量的 個有效途徑便是軋管機的速率。要想軋管速率，務必******處理軋管機聲卡機架的慣性力矩和慣性力扭距的均衡方式及實際構造，每個零部件的抗壓強度和彎曲剛度及其潤化、制冷、使用期等難題。

  增加送進量，和拉伸強度人是軋管機生產量的又一合理的對策。因此，選用環狀板孔塊是理想化的解決方案，它既有益于延長聲卡機架行程安排又但是多地軋輥的直徑。

  厚壁無縫鋼管規范：合金管具備空心橫截面，很多作為運輸流體力學的管路，如運輸原油、燃氣、液化氣、水及一些固態原材料的管路等。厚壁無縫鋼管與園鋼等實芯不銹鋼板材對比，在抗彎強度抗扭抗壓強度同樣時，凈重比較輕，合金鋼管是一種經濟發展橫截面不銹鋼板材，普遍用以生產制造零部件和機械零件，如原油鉆具、傳動軸、自行車車架及其建筑工程施工選用的鋼鋼管腳手架等。

  用合金鋼管生產制造環狀零件，可原材料使用率，簡單化生產制造工藝流程，節省原材料和生產加工綜合工時，如滾柱軸承套圈、液壓千斤頂套等，現階段已普遍用無縫鋼管來生產制造。厚壁無縫鋼管還是各種各樣戰略武器不能缺乏的原材料，槍管膛線、圓筒等必須無縫鋼管來生產制造。厚壁無縫鋼管按橫截面積樣子的不一樣可分成圓鋼管和異型鋼。因為在直徑相同的標準下，圓面積較大，用環形管能夠 運輸大量的流體力學。