對蚌埠精密管表面進行除油、除銹，以便進行下道工序處理做準備。在生產過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經過潤滑處理，再進行拔制深加工。 蚌埠精密管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質量會降低。 蚌埠精密管熱處理過程： 蚌埠精密管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數分為單室式和雙室式。 油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大，蚌埠精密管在短暫的高溫油膜作用下即可發生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。 蚌埠精密管真空淬火技術的發展主要在于研制性能優良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。

3、市面上有些小公司哄抬物價，產品的質量不高，蚌埠精密管的價格倒是很高。在選擇時，消費者進行對比之后就會發現，所以在選購精密管時要多多對比； 4、也不乏一些小公司銷售假的蚌埠精密管，所以選一個知名度高的公司可以有效降低風險。 蚌埠精密管表面處理工藝： 1、蚌埠精密管除油脫脂 精密管的表面在進行鈍化和酸洗處理前，必須先進行除油脫脂工藝處理，還必須在進行脫脂處理行進一步組件經過焊接，以避免拾取器在高溫下的碳。 2、蚌埠精密管管鈍化 鈍化工藝只能處理表面精密的精密鋼管和不銹鐵，精細亮光管鈍化的首要目的就是避免精密管表面氧化和被腐蝕。 3、蚌埠精密管酸洗 精密管酸洗處理的意圖是以除掉高溫焊接熱處理或熱加工后精密管外表的氧化皮。也能達到紅銹腐蝕的鋼或鐵或鋼顆粒污染物的目的。但是酸洗需注意酸洗后要及時清潔精密管表面的酸液否則鋼管表面很快會開始生銹腐蝕。導致在下面的鋼管表層的耐腐蝕性下降。

蚌埠精密管幾何尺寸及外形檢查： ①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄； ②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出 點、小點； ③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長； ④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度； ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 蚌埠精密管表面質量檢查：100％ ①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動； ②無損探傷檢查： a. 超聲波探傷UT： 蚌埠精密管對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。 b. 渦流探傷ET：(電磁感應)； c. 磁粉MT和漏磁探傷。 蚌埠精密管的材質： 蚌埠精密管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr，是一種精密度較高的鋼管材料，一般都要經過精撥或冷軋處理。

3、蚌埠精密管物理化學性能包括常溫下的力學性能和一定溫度下的力學性能(熱強性能和低溫性能)和抗腐蝕性能(如抗氧化、 抗水蝕、抗酸堿等性能)一般情況下取決于鋼的化學成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方式等。 蚌埠精密管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成精密管。