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鋁是一種輕金屬,其化合物在天然界中散布極廣,鋁在地殼中的含量僅次于氧和硅。在金屬種類中,鋁僅次于鋼鐵,為第二大類金屬。鋁具有特殊的化學、物理特性,是當今常用的工業金屬之一,不只分量輕,質地堅,并且具有杰出的延展性、導電性、導熱性、耐熱性和耐核輻射性,是國民經濟開展的重要根底原材料。
鋁的密度是2.7,約為一般金屬的1/3。而常用鋁導線的導電度約為銅的61%,導熱度為銀的一半。盡管純鋁極軟且富延展性,但仍可經過冷加工及做成合金來使它硬化。鋁土礦是鋁的重要來歷,制作一鎊氧化鋁約需求兩磅鋁土礦,而制作一磅金屬鋁需求兩磅氧化鋁。
鋁在天然界中多以氧化物、氫氧化物和含氧的鋁硅酸鹽存在,很少發現鋁的天然金屬。現在已知的含鋁礦藏有258種,其間常見的礦藏約43種。實際上,由純礦藏組成的鋁礦床是沒有的,一般都是共生散布,并混有雜質。從經濟和技能觀念動身,并不是一切的含鋁礦藏都能成為工業質料。用于提煉金屬鋁的首要是由一水硬鋁石、一水軟鋁石或三水鋁石組成的鋁土礦。
一水硬鋁石又叫水鋁石,結構式和分子式分別為AlO(OH)和Al2O3?H2O。斜方晶系,結晶無缺者呈柱狀、板狀、鱗片狀、針狀、棱狀等。礦石中的水鋁石一般均含有TiO2、SiO2、Fe2O3、Ga2O3、Nb2O5、Ta2O5、TR2O3等不同量類質同象混入物。水鋁石溶于酸和堿,但在常溫常壓下溶解甚弱,需在高溫高壓和強酸或強堿濃度下才干徹底分化。一水硬鋁石構成于酸性介質,與一水軟鋁石、赤鐵礦、針鐵礦、高嶺石、綠泥石、黃鐵礦等共生。其水化可變成三水鋁石,脫水可變成α剛玉,可被高嶺石、黃鐵礦、菱鐵礦、綠泥石等告知。



鋁板和花紋鋁板都是鋁制板材成品,兩者雖然都帶有鋁板二字,但是在應用,加工等方面還是有較大區別的,今天上海錦語金屬材料有限公司就為大家講一下鋁板和花紋鋁板的關系。
鋁板表面光滑平整沒有波紋凹凸,是鑄軋卷坯料經過壓力軋制而成的產品,花紋鋁板是在鋁板或者鋁卷的基礎上經過壓花設備而成,可以理解為鋁錠生產為鋁板,鋁板經過而成壓花加工為花紋鋁板。因為加工的原因所以相關材質的花紋鋁板價格要高于鋁板的價格。
鋁板和花紋鋁板在材質和重量的關系:通常鋁板的材質也就是花紋鋁板的材質,兩者之間在材質方面是一樣的。需要注意的是鋁板和花紋鋁板的重量計算方式不一樣,不同的花紋樣式重量是不同的,所以鋁板和花紋鋁板在重量理論計算方面是不同的。
鋁板和花紋鋁板的包裝:兩者之間的保證方面基本相同,都是采用木托盤加打包帶的方式進行包裝的。



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在 標準GB/T3190中規定的6063鋁合金成分范圍內,對化學成分的取值不同,會得到不同的材質特性,當化學成分的范圍很大時,其性能差異會在很大范圍內波動,以致型材的綜合性能會無法控制。
6063鋁合金的化學成分成為生產優質鋁合金建筑型材的重要的一環。
一、合金元素的作用及其對性能的影響
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金,Mg和Si是主要合金元素,優選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質量分數,下同)。
1.1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的數量就愈多,熱處理強化效果就愈大,型材的抗拉強度就愈高,但變形抗力也隨之增大,合金的塑性下降,加工性能變壞,耐蝕性變壞。
1.2Si的作用和影響 Si的數量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以確保Mg的作用得到充分的發揮。隨著Si含量增加,合金的晶粒變細,金屬流動性增大,鑄造性能變好,熱處理強化效果增加,型材的抗拉強度提高塑性降低,耐蝕性變壞。
二、Mg和Si含量的選擇
2.1Mg2Si量的確定
2.1.1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出,并以不同的形態存在于合金中: (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質點,是一種不穩定相,會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩定相,也會隨溫度的升高而長大。(3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩定相,多聚集于晶界和枝晶界。 能起強化作用Mg2Si相是當其處于β’’彌散相狀態的時候,將β相變成β’’相的過程就是強化過程,反之則是軟化過程。
2.1.2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0.71%~1.03%范圍內時,其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高,但變形抗力也跟著提高,加工變得困難。但Mg2Si量小于0.72%時,對于擠壓系數偏小(小于或等于30)的制品,抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時,合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237.1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態型材的σb≥160MPa,T6狀態型材σb≥205MPa,實踐證明.該合金的 可達到260MPa。但大批量生產的影響因素很多,不可能確保都達到這么高。綜合的考慮,型材既要強度高,能確保產品符合標準要求,又要使合金易于擠壓,有利于提高生產效率。我們設計合金強度時,對于T5狀態交貨的型材,取200MPa為設計值。
2.1.3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經確定,Mg含量可按下式計算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73 2.1.4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質量之比為Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量為Si基=Mg/1.73。 但是實踐證明,若按Si基進行配料時,生產出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質元素搶奪了Si,例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以,合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時,Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性,所以Si過應有合理的控制。我廠根據實際經驗認為過剩Si量選擇在0.09% ~0.13%范圍內是比較好的。 合金中Si含量應是:Si%=(Si基+Si過)%


