環氧地坪施工前期準備工作： 1、清理基層地面雜物，基層地面應堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂縫和蜂窩麻面等現象; 2、施工現場除地面施工外不得安排交叉作業。 3、施工原料存放場所保持干燥，避免陽光直射及潮濕，溫度保持在15-35℃。 4、施工環境，溫度不小與5℃，溫度15～30℃，濕度不大于80%。 5、施工現場要求照明充足。 環氧地坪施工工藝流程： 1、基層處理 清理地面，鏟除水泥疙瘩及松動脫殼處;剔凈施工縫里面的灰塵及顆粒物，不規則裂縫切割成V字縫，用環氧砂漿補平。使基礎平整堅實，然后用專業無塵打磨機打磨、吸塵處理; 基礎地面打磨處理 2、涂刷環氧封閉底漆 目的：滲透混凝土基層，確保與混凝土的結合，提高混凝土基層的附著力。 施工要求：薄而勻，無遺漏 施工方法：待地面打磨清理干凈后、直接在地面涂刷底涂層，施工前需計算材料使用量，均勻涂布;施工配料時要注意施工進度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在涂裝時仍符合可使用時間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能。底層涂裝的目的是為了封閉基面，增強附著力。一般應養護12h以上，確認固化后，可進行下一道工序施工。 刮涂環氧底漆 3、中涂砂漿層施工(砂漿層可以增加厚度，平整度) 目的：提高環氧地坪的平整度和耐磨性。 施工方法：用光磊中涂材料按正確比例混合后，再將石英砂緩慢加入，并攪拌均勻，先補平基面低凹缺陷;再用刮刀將環氧中涂材料均勻涂布在地面上，待完全固化后再進行打磨、吸塵。清理干凈后可進行下一道工序施工。 中涂砂漿層施工 4、刮環氧膩子層 用光磊中涂材料或面涂材料按正確比例混合后，再將石英粉或滑石粉緩慢加入，用環氧膩子(加細粉、較稀、流平性較好)用流平法整體抹平基面，目的是調正基面平整度及細膩度，確認固化后，可進行下一道工序施工。 5、滾涂面涂層 目的：提高環氧地坪的抗滲性、耐磨性，并獲得光亮的彩色面層。 施工方法：環氧膩子固化后打磨修飾平整并吸塵干凈，用光磊面涂材料按正確比例混合后，用刮刀先刮涂一遍，待固化后，修補缺陷后再用滾筒滾涂第二遍面涂，起到遮蓋遍滾涂環氧色漆時留下的滾筒痕跡的作用，并使色漆更加均勻。 涂裝施工的環境要求：施工基面應保持干凈，無其它工程施工交叉作業。 滾涂面漆 6、養護 面涂完成后將有關施工材料、工具搬離現場，嚴密封閉保護完成飾面，至少24小時后才可允許人進入行走。并不可帶進泥沙，漆膜完全固化一般需7天時間，期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工。

大幅度減少普通砂漿施工帶來的墻面的空股、開裂現象，降低了維修成本，減少建筑垃圾。圖片鋪木地板區域，地面一定要平在不平的地面上裝地板，會出現空響、鎖扣破損、腳感像蹺蹺板等問題，因此不管你家是裝實木地板、強化地板還是強化復合地板，或者您的廠房要做混凝土密封固化地坪，還是環氧地坪，都要在施工地面前確保施工區域的地面是平的，反之就要在地面驗收時行地面找平。 嚴格地講，自流平環氧樹脂地坪在施工工藝上是由環氧樹脂料漿施布后能產生一定的“自流平”效果，實際上是“料漿澆筑一體成型法”，這種地坪表面平整光滑，潔凈防塵，具優良的耐沖擊性、耐磨性和耐用性。（國內有人把“涂刷法”（即薄涂層）、“批刮法”（即刮厚膩子＋薄涂層）、“砂漿法”（即石英粉料漿施布＋薄涂層）等環氧樹脂地坪也歸為自流平環氧樹脂地坪，實際上是有誤區的）。嚴格地講，真正的高質量的自流平環氧樹脂地坪厚度一般要2mm以上，而且是無溶劑的。 自流平水泥灰自己順著地面流淌，再通過推桿將水泥推開推平。通過滾筒將水泥壓均勻，特別是一些有凹凸的地方要仔細處理，避免以后出現小塊翅空的情況。施工人員要穿特色的鞋子在水泥面上行走，這樣就不會留下鞋印。施工完成之后要做養護工作，等水泥徹底干燥之后再進行下一步。 施工過程中要愛護東西，防止灰塵、雜物侵入，影響油漆后果。施工結束后，投入使用前需要維護長達7天。在自然保護時代，浸泡在水中或各種溶液中是特別不可能的。嚴禁與其他油漆混合。嚴格按照比例參加固化劑。持涂層外部的清潔度。涂層的含水量小于7%。堅持涂層清潔，嚴禁在大量揚塵的情況下施工。建筑要求非常高的技能，每種產品的應用嚴格遵守其應用標準。通過孫工的親身經歷，給我們講講他的地面找平故事。“我這老樓棚頂、地面的空心水泥預制板結構可是害我不淺！因為它每條互相之間有難以彌補的結構裂縫，所以我做了費錢的整體石膏板吊頂。又因為它是空心的不能開槽，所以地面走完明線路后又要做費錢的整體地面找平！我的上帝，我家的一棚一地真是銷金窟窿啊！”水泥空心預制板，這東西是除澆筑框架結構的樓房外大量應用的一種建筑材料，如以前的磚混結構老房子的樓板、現在農村大量的自建樓房樓板、及很多隔墻也在采用的建筑材料。