• 
• 
• 
• 
• 

3、從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。2、采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。1、鋼筋彎箍機生產設備，同時具備校直功能，一機多用。數控鋼筋彎箍機功能： 三、清沽：鋼筋彎箍機設備內外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。二、：實行定人定機和交接班制度；熟悉鋼筋彎箍機設備結構和遵守操作規程，合理使用設備、精心維護設備、防止發生事故。一、整齊：鋼筋彎箍機的工具、工件、附件放置整齊；防護裝置齊全；線路管道完整。 (以上數據僅供參考) ＊焊接直徑：12-40mm ＊產品別名：北京鋼筋籠繞筋機 ＊裝機范圍： 500-2200 Φmm ＊彎曲圓弧半徑：≥150 mm ＊彎弧速度： 20 m/min ＊電機功率：功率13生產功率10/功率23生產功率18/功率29生產功率23 ＊電機轉速： 1400 r/min ＊材質：金屬 ＊是否原廠：是 ＊是否可定制：是

鋼筋籠繞筋機結構
鋼筋籠繞筋機主機：含機架、底座、鐵輥、傳動系統等。鐵輥旋轉帶動鋼筋籠轉動，按圖紙設計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。
鋼筋籠繞筋機小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。
 鋼筋籠繞筋機優勢
1，鋼筋籠繞筋機加工范圍廣，適合各種主筋箍筋數量，形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因為設備功能影響鋼筋籠設計或不能上機生產。
2，機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定不變。質量穩定。
3，鋼筋籠繞筋機做出的產品結構緊湊，造型美觀。
4，成型速度快，待工狀態2個可全程生產，正常工況3-6人 可生產10-20多節鋼筋籠。
5，流水線作業形式，獨立施工不受工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。

在各類建筑施工工程中，鋼筋加工是一個尤其重要的環節，在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環節。
在過去傳統的各類建筑施工工程中，鋼筋籠一般都是采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下之外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質量極其差，設備尺寸不規范，影響到工程建設工期的延長及質量不合格。

鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網等一系列過程。
鋼筋籠成型機的作用就是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統一配送提供了奠定了良好的技術和物質基礎。
同時，新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益。鋼筋籠成型機的使用，開創了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發展方向。

鋼筋籠滾焊機又叫鋼筋籠成型機，工藝質量穩定、可控性較好，很受新老客戶歡迎。
  鋼筋籠滾焊機優勢及特點:
  1、采用西門子、施耐德等進口電控元器件，確保設備運行平穩
   2、鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動
  3、鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2—7種模板
  4、主筋間距決定于人工預先在模板上布置的、與主筋根數相同數量的套管間距
  5、當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需1小時
  6、外箍筋間距取決于行走電機與旋轉電機之轉速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設定與調節，對電機的同步性有較高要求
  7、配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而
  8、配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂
  9、操作簡單，工人通過簡單學習培訓即可上崗
  10、零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷
  11、為減輕工人勞動強度和提高工人施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇（不）
  12、運輸安裝方便。設備采用模塊化設計，由上料架、主機、下料機構三大部分組成，之間可快速拆裝，設備 即可完成拆裝。

在搜索引擎搜索 鋼筋籠盤絲機10年經驗 的信息
在360搜索鋼筋籠盤絲機10年經驗 的信息
在搜狗搜索鋼筋籠盤絲機10年經驗 的信息