由于在結構上不能采用外并電容的均壓措施。避雷器高度超過5m時，如不采取措施，其電位分布不均勻系數將達1.2，荷電率達98。這將加速高場強處電阻片的老化。因此，通過Solid Works三維設計及改善電位分布＜br /＞ 的設計，并通過改變均壓環的數量、大小、放置位置及深度等措施使500 kV無間隙線路避雷器（5.4m高）電位分布不均勻系數限制在10.4 以下[5]，詳在避雷器整體模壓注射硅橡膠過程中，避雷器各部分均處于受熱狀態（100℃以上）。當模壓硫化完成（即避雷器密封完成），北京氧化鋅避雷器冷卻后內部將形成低氣壓。由“巴申曲線”可知，此時電阻片沿面閃絡電壓大為下降，有可能在較低電壓下損壞避雷器。這是生產廠家容易忽略的工藝技＜br /＞ 術問題。＆emsp；＆emsp；（8）影響間隙放電穩定性的因素＆emsp；＆emsp；間隙放電電壓的穩定性是避雷器保護性能的標準，棒－棒純空氣間隙與環－環帶絕緣子支撐間隙放電特性本身存在差異。前者是極不均勻電場，后者是稍不均勻電場；前者放電電壓稍低、分散性小，后者不僅分散性大，且受絕緣子污穢性能影響明顯，當污穢引起漏電流且達到一定值時，它與避雷器本體漏電流形成一個“分壓器”，明顯地改變了整個避雷器電位分布，提高了避雷器放電電壓值＜br /＞ ，這是設計者必須給予充分考慮的。 與瓷外套避雷器不同，復合外套避雷器的外套采用有機高分子材料，它必須進行許多驗證其特性的試驗[6]，如耐天侯試驗、北京氧化鋅避雷器耐電蝕試驗、耐鹽霧試驗等。這些試驗的要求及試驗方法大部分都已體現在IEC新版本的標準中。＆emsp；＆emsp；（1）復合外套起痕和電蝕試驗＆emsp；＆emsp；按比例制作了避雷器比例元件。霧室溫度20~25℃，鹽霧中NaCl含量為9.8kg/m3，以3.9L/ m3·h速度噴＜br /＞ 向比例元件。同時將等比例持續運行電壓Uc施加于比例元件上，持續時間1000h。試驗期間無過流中斷，比例元件復合外套無起痕、裂縫和樹枝狀裂紋產生，傘裙未擊穿。＆emsp；＆emsp；（2）熱機試驗及沸水煮試驗＆emsp；＆emsp；該項試驗用于驗證避雷器在冷熱、機械力共同作用下法蘭與環氧玻璃纖維布筒結合部分粘合劑的性能，該項試驗分兩步進行：＆emsp；＆emsp；1）比例元件在下列條件同時作用下進行試驗：①2次（-35±5）℃ ~（50±5）℃冷＜br /＞ 熱循環，高低溫度至少保持8h，每一循環持續24h；②給比例元件施加50額定拉伸負荷的負荷力。＆emsp；＆emsp；2）比例元件在0.1 NaCl的溶液中沸煮42h后，立即放進環境溫度的水溶液中浸泡24h，取出后在環境溫度空氣中靜放24h，直到表面干燥。＆emsp；＆emsp；（3）爬電比距的選擇＆emsp；＆emsp；硅橡膠的復合外套的耐污穢性能比瓷套高出66。這是由硅橡膠的憎水性所決定的，憎水性來自硅橡膠分子中具有排斥水分子天性的。試＜br /＞ 驗結果表明：＆emsp；＆emsp；1）復合外套耐污穢性能遠高于瓷套，北京氧化鋅避雷器但尚未取得定量的結論。＆emsp；＆emsp；2）復合外套提高的耐污性能可留給用戶、電力部門作為裕度考慮。因此，爬電比距的設計仍按瓷外套標準考慮。這一設計還受兩個外界因素影響：①復合外套比瓷套更容易提高爬電比距，但必須保證電弧小距離（如110kV下≥1m）；②筆者認為，兩類有串聯間隙避雷器選擇爬電比距應有所不同：棒－棒純空氣有間隙避雷器本體爬距≥1.7cm/＜br /＞ kV即可認為是的，因為，正常運行電壓下避雷器本體幾乎不承受任何電壓值；環－環絕緣支撐有間隙避雷器，其爬距應為避雷器本體爬距與支撐絕緣子爬距之和，作者建議，爬電比距應分別規定，避雷器本體≥1.7cm/kV，支撐絕緣子≥1.7cm/kV，因為在正常運行和雷擊瞬間不同工況下，兩者都需分別承受了幾乎100的過電壓，避雷器總體爬電比距≥3.4cm/kV。我國無間隙線路避雷器的使用量超過有間隙線路避雷器＜br /＞ ，90的330kV、500kV線路使用無間隙線路避雷器。無間隙避雷器在絕緣配合上，保護性能分散性小，僅僅取決于一條U-I特性曲線，保護裕度大。避雷器運行事故率已低于0.03/100相·年以下，且無間隙線路避雷器限制操作過電壓的優點是目前有間隙線路避雷器所不能達到的。表4列出兩種線路避雷器的技術要求及性能[無間隙線路避雷器的運行條件除滿足一般電站避雷器要求外，還應滿足以下條件：＆emsp；＆emsp；（1）承受各＜br /＞ 種內過電壓作用，特別在線路中段，內過電壓值高，過電壓出現頻率高，要求通流容量較大。