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線材軋制新工藝粗軋機組、中軋機組均為短應力線軋機呈平立交替布置每架軋機采用直流電機經組合齒輪箱單獨傳動立式軋機為上傳動。這種軋機剛度大、軋制產品精度高、設備重量輕、換輥(換機架)時間短已成為目前世界上中小型軋機使用較多的一種主導機型。為改善軋件頭尾溫差大，對于奧氏體、高合金工具鋼等難變形鋼類鋼材，軋件頭尾溫差直接影響軋制過程中的變形，同時要實現尺寸精度高，金相組織均勻的要求，為此該軋線的中軋機組前設置電感應加熱爐控制溫度(可補償100℃一200℃)，充分減少鋼坯的頭尾溫差。脫頭軋制也就是粗軋機組與中軋機組間不發生連軋關系，采用脫頭軋制技術的典型特殊鋼棒線材（高速工具鋼、奧氏體、馬氏體不銹鋼、易切削鋼）。

熱鍍鋅方管也稱熱浸鍍鋅方管 ，是將方管浸入約470度熔化的鋅液中，獲得合金化金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨著現代化工業的迅猛發展，熱鍍鋅方管已經被運用到很多地方，熱鍍鋅的優點在于防腐年限長久，適應環境廣泛一直是很受人們歡迎，所以對熱鍍鋅方管的防護要求也越來越高，熱鍍鋅方管的需求量也在不斷增加，逐漸替代傳統的電鍍鋅方管鋼材技術。現在方管的表面鍍鋅主要采用的方法就是熱鍍鋅。熱鍍鋅方管是由較古老的熱鍍方法發展而來，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有175年的歷史了。近幾年，人們為了節省熱鍍鋅方管的成本，又研制出了蒸汽吹鍍的熱鍍鋅方管技術，所以，現在熱鍍鋅方管又分為熱浸掛鍍和熱浸吹鍍兩種。

線成型機可以將線材進行不同的加工操作，能根據需求將一根鋼絲、鐵線、不銹鋼絲折彎成平面或立體的形狀，目前在工業加工領域上廣泛使用，那線成型機是怎樣對線材進行加工成型？線成型機將線材成型過程主要體現在以下幾個步驟方面：1、首先通過奧領線成型機的校直架將線材進行校直，然后將線材送線到合適的程度；2、線成型機轉臂通過升降，將線材鋼材卡到折角芯或折角頭，使線材貼在折角頭平面上，折角盤帶動折角馬旋轉運，對線材進行折彎成平面或者需求的各種立體形狀；3、線材成形后轉臂通過升降離開線材，再通過送線指令，把線材退回到合適的位置，線成型機再進行切斷指令進行切斷，這樣整個線材加工過程就完成。

16mn厚壁無縫鋼管16mn是老國標牌號，現在將其歸入了低合金高強度結構鋼，現在的牌號稱為Q345，但是Q345鋼是老牌號的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多個鋼種的替代，而并非僅替代16Mn鋼一種材料。 16mn厚壁無縫鋼管在年均生產值中占有較大的占比。它的含合金總量<3%。按強度分為300、350、400和450MPa等4個級別。16mn厚壁無縫鋼管，16mn厚壁無縫鋼管是舊國標GB/T1591－1988中的低合金高強度結構鋼材的牌號，新國標GB/T1591－2008中的牌號為Q345（Q345有5個質量等級，Q345A~Q345E）。16mn厚壁無縫鋼管主要應用在地質鉆探桿，鉆桿，汽車零部件等領域。

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