產(chǎn)品詳細(xì)介紹



鋼筋籠應(yīng)整體吊裝,吊裝時(shí)不得碰損護(hù)壁管12及孔壁。通過(guò)在縱主筋2上端設(shè)置吊點(diǎn),鋼筋籠吊放前,必須槽底沉渣,護(hù)壁管12底部即孔底沉渣厚度200mm。鋼筋籠吊放到設(shè)計(jì)位置時(shí),應(yīng)檢測(cè)其水位置和高程是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,檢測(cè)合格后應(yīng)立即固定鋼筋籠,鋼筋籠入孔后至澆筑混凝土完畢的時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。2018年已經(jīng)結(jié)束,回顧三年聲測(cè)管行業(yè)的變化,供給側(cè)文件的頒布及落地可謂是影響深遠(yuǎn),而隨著的逐步推進(jìn),淘汰落后產(chǎn)能、取締地條鋼、跨區(qū)域產(chǎn)能轉(zhuǎn)移、卷螺轉(zhuǎn)產(chǎn)、新增投產(chǎn)等關(guān)鍵詞的熱度也是居高不下。以保證預(yù)應(yīng)力孔道的標(biāo)準(zhǔn)度,波紋管接頭處用塑料膠帶裹緊,以防水泥漿堵塞,頂板鋼筋待底板砼澆筑完成,放入內(nèi)模后再綁扎成型。3.鋼筋加工及綁扎鋼筋在預(yù)制廠鋼筋加工廠集中下料,加工成型。4.立模為保證砼外觀質(zhì)量,外模采用定型鋼模板,內(nèi)模采用傘狀支撐抽拉式木模,鋼模支立由龍門吊配合人工進(jìn)行。
注漿壓力控制。注漿過(guò)程中,將壓力分為幾個(gè)階段,逐級(jí)升到規(guī)定值。注漿開始時(shí),使用一級(jí)的壓力壓注,當(dāng)注 漿量增加到一定程度,再將壓力升高一級(jí)。當(dāng)注漿量又增加到 一定程度,再將壓力升高一級(jí),如此直到在規(guī)定壓力下,單位注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)束注漿。聲測(cè)管壓力分級(jí)不宜過(guò)多,本次塌 方治理中,注漿壓力分為三個(gè)階段時(shí),三階段壓力分別為0.5MPa,0.8MPa,1MPa。采用三階段分壓注漿,聲測(cè)管減少漿液的過(guò)度流失,節(jié)省了壓漿材料。3.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后穩(wěn)定20分鐘后,結(jié)束注漿。4.注漿施工注意事項(xiàng):(1)在注漿過(guò)程中,經(jīng)常出現(xiàn)串漿現(xiàn)象。發(fā)生串漿時(shí),在有多臺(tái)注漿機(jī)的條件下,應(yīng)同時(shí)注漿,在單泵條件下應(yīng)將注漿 孔及時(shí)堵塞。輪到該管注漿時(shí),再拔下堵塞物,將管內(nèi)雜物清 除并用高壓風(fēng)或高壓水沖洗,然后再注漿。
聲波在砼中的傳播參數(shù) (聲時(shí)、聲幅、頻率和衰 減系數(shù)等) 與砼介質(zhì)的物理力學(xué)指標(biāo)之間的相關(guān)性是基樁聲波透射法的理論依據(jù)。當(dāng)砼質(zhì)量完好 即其介質(zhì)的構(gòu)成材料、均勻度和施工條件等內(nèi)外因素 基本一致時(shí) 聲波在其中的傳播參數(shù)應(yīng)一致 ;而介質(zhì)中存在缺陷時(shí) 聲波在傳播過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生繞射、反射和衰減等現(xiàn)象 使聲時(shí)、聲速、聲幅和頻譜等發(fā)生 變化。用高靈敏的聲波發(fā)射、接受傳感器 可記錄這 些參量來(lái)描述砼的內(nèi)在質(zhì)量。聲波透射法檢測(cè)樁身砼質(zhì)量要求在砼樁身中先預(yù)埋聲測(cè)管(一般為 2~4 根并保持兩管平 行、間距相等。檢測(cè)時(shí) 聲測(cè)管中注滿水 發(fā)射和接 受傳感器分別置于兩根管中 保持在同一高度(有時(shí) 也可以有定量的高差) 聲波脈沖穿過(guò)兩管之間的混凝土。兩傳感器同步升降 按一定的間距記錄樁身從樁頭到樁底間 n 個(gè)點(diǎn)的聲時(shí) 樁身砼的質(zhì)量或缺陷判斷。
細(xì)刮時(shí)應(yīng)該留意溫度的變化,如果聲測(cè)管平臺(tái)的熱處理做的很好,室溫變化不大,那么鑄鐵平板根本不會(huì)發(fā)生變形,但如果平板的某一部分被太陽(yáng)光直接曬著,或許附近有火爐等熱源,那么鑄鐵平板就會(huì)發(fā)生變形。四、刮研的點(diǎn)越多,刀跡應(yīng)越小,吃刀也較輕,但也不能太輕,不然刮研點(diǎn)不深,顯示不明顯,而且點(diǎn)簡(jiǎn)單磨掉,一般在0.003mm左右。五、鑄鐵平板互相研磨時(shí),由于自身剛度和重量的影響,底部的支點(diǎn)(三條腿)上的受力,往往會(huì)發(fā)生平板的變形。六、細(xì)刮結(jié)束時(shí),鑄鐵平板每25平方毫米的方框中將有25~30個(gè)刮研點(diǎn),承壓面積約20%,平直性到達(dá)每300mm,誤差不大于0.0037mm。在刮研聲測(cè)管平臺(tái)時(shí),粗刮、中刮、細(xì)刮這三個(gè)階段必須掌握好。