產品詳細介紹

鋼筋籠應整體吊裝，吊裝時不得碰損護壁管12及孔壁。通過在縱主筋2上端設置吊點，鋼筋籠吊放前，必須槽底沉渣，護壁管12底部即孔底沉渣厚度200mm。鋼筋籠吊放到設計位置時，應檢測其水位置和高程是否達到設計要求，檢測合格后應立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔后至澆筑混凝土完畢的時間不超過4小時。2018年已經結束，回顧三年聲測管行業的變化，供給側文件的頒布及落地可謂是影響深遠，而隨著的逐步推進，淘汰落后產能、取締地條鋼、跨區域產能轉移、卷螺轉產、新增投產等關鍵詞的熱度也是居高不下。以保證預應力孔道的標準度，波紋管接頭處用塑料膠帶裹緊，以防水泥漿堵塞，頂板鋼筋待底板砼澆筑完成，放入內模后再綁扎成型。3.鋼筋加工及綁扎鋼筋在預制廠鋼筋加工廠集中下料，加工成型。4.立模為保證砼外觀質量，外模采用定型鋼模板，內模采用傘狀支撐抽拉式木模，鋼模支立由龍門吊配合人工進行。

注漿壓力控制。注漿過程中，將壓力分為幾個階段，逐級升到規定值。注漿開始時，使用一級的壓力壓注，當注 漿量增加到一定程度，再將壓力升高一級。當注漿量又增加到 一定程度，再將壓力升高一級，如此直到在規定壓力下，單位注漿量達到設計標準，結束注漿。聲測管壓力分級不宜過多，本次塌 方治理中，注漿壓力分為三個階段時，三階段壓力分別為0.5MPa，0.8MPa，1MPa。采用三階段分壓注漿，聲測管減少漿液的過度流失，節省了壓漿材料。3．注漿結束標準。注漿壓力達到設計終壓后穩定20分鐘后，結束注漿。4．注漿施工注意事項：(1)在注漿過程中，經常出現串漿現象。發生串漿時，在有多臺注漿機的條件下，應同時注漿，在單泵條件下應將注漿 孔及時堵塞。輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，將管內雜物清 除并用高壓風或高壓水沖洗，然后再注漿。

聲波在砼中的傳播參數 (聲時、聲幅、頻率和衰 減系數等) 與砼介質的物理力學指標之間的相關性是基樁聲波透射法的理論依據。當砼質量完好 即其介質的構成材料、均勻度和施工條件等內外因素 基本一致時 聲波在其中的傳播參數應一致 ;而介質中存在缺陷時 聲波在傳播過程中就會產生繞射、反射和衰減等現象 使聲時、聲速、聲幅和頻譜等發生 變化。用高靈敏的聲波發射、接受傳感器 可記錄這 些參量來描述砼的內在質量。聲波透射法檢測樁身砼質量要求在砼樁身中先預埋聲測管(一般為 2～4 根并保持兩管平 行、間距相等。檢測時 聲測管中注滿水 發射和接 受傳感器分別置于兩根管中 保持在同一高度(有時 也可以有定量的高差) 聲波脈沖穿過兩管之間的混凝土。兩傳感器同步升降 按一定的間距記錄樁身從樁頭到樁底間 n 個點的聲時 樁身砼的質量或缺陷判斷。

細刮時應該留意溫度的變化，如果聲測管平臺的熱處理做的很好，室溫變化不大，那么鑄鐵平板根本不會發生變形，但如果平板的某一部分被太陽光直接曬著，或許附近有火爐等熱源，那么鑄鐵平板就會發生變形。四、刮研的點越多，刀跡應越小，吃刀也較輕，但也不能太輕，不然刮研點不深，顯示不明顯，而且點簡單磨掉，一般在0.003mm左右。五、鑄鐵平板互相研磨時，由于自身剛度和重量的影響，底部的支點（三條腿）上的受力，往往會發生平板的變形。六、細刮結束時，鑄鐵平板每25平方毫米的方框中將有25~30個刮研點，承壓面積約20%，平直性到達每300mm，誤差不大于0.0037mm。在刮研聲測管平臺時，粗刮、中刮、細刮這三個階段必須掌握好。