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熱軋鋼管和冷拔鋼管區(qū)別三：
冷拔鋼管與熱軋管的制作工序有所不同。
冷拔鋼管在制作成型時(shí)，需要經(jīng)過管柸工藝，加熱處理，穿孔技術(shù)，熱軋工藝，打頭處理，酸洗工程，磷化處理，冷拔工藝，退火處理，矯直處理，切管工藝，以及檢驗(yàn)成品，打包處理。
而熱軋管則需要進(jìn)行管柸工藝，加熱處理，穿孔成型，軋管處理，定徑處理，冷床處理，矯直處理，切換處理，以及 的檢驗(yàn)打包。從這些介紹中可以看出它們的工藝程序上有一定的區(qū)別。
熱軋鋼管典型的制作的方法是高溫和高壓，這是區(qū)別于其他鋼管的本質(zhì)的特征。熱軋鋼管是鋼管的一種類型，也是廠家經(jīng)常進(jìn)行生產(chǎn)的一種鋼管，它的用途多用在工程和機(jī)械上，起著良好的導(dǎo)熱性和耐熱耐高溫和抗腐蝕性的作用。那么熱軋鋼管在進(jìn)行熱處理的溫度是有什么規(guī)定的呢?
熱軋鋼管
熱軋鋼管的熱處理根據(jù)鋼種類別不同而異，主要有馬氏體型不銹鋼管的退火或調(diào)質(zhì)處理及奧氏體-鐵素體型不銹鋼管的固溶處理兩種類型。馬氏體型不銹鋼管及多數(shù)鐵素體型不銹鋼管，熱軋之后，一般都要經(jīng)過退火熱處理，其退火溫度均在900度以下。這類鋼管在生產(chǎn)中應(yīng)特別注意鋼管軋后的冷卻制度和退火的及時(shí)性。因?yàn)轳R氏體型鋼管熱軋或熱擠壓后若不經(jīng)緩冷，鋼的組織為馬氏體，相當(dāng)于淬火狀態(tài)，內(nèi)部組織應(yīng)力很大，不及時(shí)退火極易產(chǎn)生開裂甚至完全報(bào)廢。對(duì)于要求調(diào)制處理的馬氏體型鋼管，淬火加熱溫度均在950度以上，可采用空淬。該類鋼管的回火是熱處理好壞的關(guān)鍵，其回火后的冷卻速度必須足夠大，以避免回火脆性。此外，馬氏體型不銹鋼管，由于鋼的含鉻量不高，在淬火后，表面氧化較嚴(yán)重，去除較困難，大大降低了鋼管的表面質(zhì)量，為此，對(duì)于表面質(zhì)量要求很高的馬氏體型不銹鋼管的調(diào)制處理，尤其是淬火，應(yīng)當(dāng)在保護(hù)氣體熱處理爐中進(jìn)行。
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熱軋鋼管和冷拔鋼管區(qū)別二：
由于冷拔鋼管與熱軋管的制作工序上有所不同，所以導(dǎo)致它們的尺寸精度精度表面的光潔度也不一樣。
一般來說，冷拔鋼管要比熱軋管的精度要高，表面光潔度也要好很多。
