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管線管電焊焊接濺出的方法 管線管電焊焊接濺出的危害主要表現在：減少電焊焊接熔敷率，減少電焊焊接生產效率;濺出物易黏附在焊接件和噴頭上，危害激光焊接品質，使電焊焊接工作標準下降及施工時間;電焊焊接熔合不穩定，造成焊接外觀設計比較不光滑等缺點。要避免濺出的產生，下列五個對策應當對您有些協助： (一)管線管電弧焊中，針對每一種孔徑焊條的濺出率和電焊焊接電流量中間都具有著一定的規律性：在小電流量區濺出率較小，進到大電流量區濺出率也較小，而正中間區濺出率大。因此在挑選電焊焊接電流量時，應盡量繞開濺出率高的電流量地區。 (二)焊條外伸長短應盡量減少，可以更合理地降低管線管電焊焊接濺出。 (三)氣體保護焊機選用正正負極時因為電孤受陽極氧化色斑工作壓力危害，濺出猛增且顆粒物大，因而一般選用直流電反正負極接線方法。 (四)在電焊焊接控制回路中串連大的電感器。選用中等水平電流量標準氣體保護焊時，因弦長較短，與此同時熔滴和熔合都是在不斷地健身運動，熔滴與熔合非常容易產生短路故障全過程，因此氣體保護焊除大滴狀抵觸銜接外，也有一部分熔滴是短路故障銜接，在電焊焊接控制回路中串連大一些的電感器，使短路容量升高速度比較慢一些，那樣可以恰當地降低管線管電焊焊接濺出。 (五)氣焊槍豎直電焊焊接管線管時濺出量少，歪斜視角越大，濺出就越大。根據實踐經驗證明，氣焊槍前伸或后傾好不超過20°，大不可以高于25°。
管線管主要用于石油、天然氣、化工、電力等行業中的氣、水、油等介質的輸送。所有產品里的自主研制開發的管線管產品現已形成PSL1等級管線管、PSL2等級管線管、海底管線管、酸性管線管、低溫管線管等多用途、次產品的制造能力，能滿足客戶不同的使用需求，強度級別*高達到X100Q/L690Q，鋼管外徑范圍：60.3～762mm，壁厚范圍：3.5mm～120mm。所有產品里的管線管產品質量穩定，廣泛應用于國內外眾多重點工程項目中。 可執行的其它標準： 國內標準：GB/T 9711-2017 國際標準：ISO 3183-2012，NACE MR0175/ISO 15156 殼牌標準：DEP 31.40.20.37 道達爾標準：TOTAL GS EP PLR 201 加拿大標準：CSA Z245.1-14 科威特標準：KOC-MS-001 PT.1 REV.2(2009)，KOC-MS-018 挪威標準：DNV-OS-F101 伊朗標準：IPS-M-PI-190 其它標準
