產品詳細介紹

#440c研磨棒北海#-性價比高
天強特殊鋼

S7模具鋼 S7材料為鉻鉬合金組成，具有較高的耐沖擊和韌性，加工與熱處理良好，適用于熱作和冷作的沖擊工具和塑膠模具。 M300材料熱處理后加工及拋光容易，含鉻成分達16％，具有抗腐蝕性能，對PVC材料非常適用，可將該材料拋光成鏡面。適用于與一切化學物接觸的塑膠模具、透明塑膠產品或侵蝕物品的模具。 通常情況下，模具所使用的材料上又分為硬模和軟模兩種，所謂硬模，是指模具模仁零件所采用的材料需進行熱處理，如淬火滲碳，這種模具叫做硬模，常用材料有H13、420、S7等。軟模是指模具內模零件不需要熱處理即可滿足設計要求的模具，常用材料有P20、420H、NAK80和鈹銅等。



42CrMo模具鋼鋼材從材料分類上來說屬于合金結構鋼，具有良好的機械性能及可加工性，應用相當廣泛，主要有板材和圓棒兩種類型的材料，其綜合性能優于40cr，得到了行業的認可。42CrMo鋼材屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上。


FDAC模具鋼具有快速制模，優良的高溫強度與耐磨性。硬度在出廠時就已經達到HRC40-44。所以不需要熱處理就可以直接用于產品生產。可以大大減少模具加工的時間。主要用在鋁鋅鎂合金壓鑄模具和擠壓模具上。也經常應用在高硬塑膠模具中（如頂出機構中的司筒），如發動機模具等。熱處理工藝：退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二小時，在爐中任其漸冷。 　淬火： 550-600℃，次加熱至850-900℃，再加熱至a.l000—1.040℃。b.1.040-1．080℃在油中淬硬（a.較需韌性工具； b.較需熱作時硬度工具） 　回火：緩熱至550-680℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火應在二次。 　硬度：HRC42。