巴中除銹劑，是粉塵大，污染環(huán)境，對人體有一定危害。 （4）技術(shù)要求 1）施工環(huán)境溫度宜為10℃-30℃，空氣相對濕度小于85％，同時要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點溫度3℃以上。 2）噴射處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力：0.6 mpa - 0.7mpa，以0.7mpa為佳；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15°-30°為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100 mm -300mm；磨料粒徑：0.5 mm -1.5mm； 3）壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過 冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡

巴中除銹劑，鋼 材的表面應(yīng)該無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，任何的殘留痕跡、該僅是點狀或者條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑系數(shù)應(yīng)在0.45~0.5之間。 Sa3：鋼材的表面非常潔凈的噴射 或者拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見得油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，并且該鋼材的表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。 .1.1噴砂除銹 （1）表面處理： 鋼材表面除銹要求采用噴砂除銹達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和和除銹等級》GB/T8923-88規(guī)定的sa2.5級標準，個別難以施工的部位可手工動力除銹達到st3級，同時除去鋼表面的油污、灰塵

巴中除銹劑，對于同一個噴嘴，只有在增加壓縮空氣 流量的條件下才能提高工作壓力。上述情況在噴嘴磨耗時也同樣會出現(xiàn)，這在實際操作時是不可避免的。因此，選用的空壓機要有足夠的余量，使噴嘴處能保持足夠的壓力。對于單個的8mm噴嘴應(yīng)選用不少于6m3/min排氣量的空 壓機。 4）在噴射操作過程中，應(yīng)加以控制的幾個主要工藝參數(shù)是噴嘴入口處小空氣壓力、噴嘴的直徑、噴射的角度和噴嘴至加工面的距離。一般情況下噴嘴入口處的小空氣壓力為0.5Mpa-0.6Mpa，

巴中除銹劑，手指煙漬清潔劑。本劑中用作去油劑及除銹劑。選用 37％的工業(yè)品。 （4）烏洛托品：腳氣粉。本劑中用作防銹助劑。選用工業(yè)品。 （5）膨潤土：又名斑脫巖。一種土狀礦物。乳白色至橄綠色。比一般粘土更能吸附水分。在本劑中用人填充劑。 巴中除銹劑 （6）水 ：自來水。 三、金屬除銹劑的配方（重量份） 硫酸 40 磷酸 19 鹽酸 4 烏洛托品 1 膨潤土 適量巴中除銹劑 水4 四、配制技術(shù) 按配方量將硫酸酸、磷酸、鹽酸、水及烏洛托品混合，并 攪拌均勻，然后加入適量膨潤土，巴中除銹劑邊加邊攪拌成稠糊狀，放置3～4小時即可。 五、使用方法與注意事項 使用前應(yīng)先將金屬表面去油、除污后進行防銹。使用時可用毛刷將本劑涂刷到銹蝕的金屬表面上，涂抹厚 度約為1～2毫米，處理時間視銹蝕和度而定，輕銹放置1小時左右即可，重銹要放置24～30小時，再把涂層除去，然后用抹布或廢舊砂紙擦去雜物，用清水沖洗干凈并加以干燥。由于本劑是強酸性除銹劑，提醒您在涂刷時，巴中除銹劑 應(yīng)防止與皮膚接觸，以免燒傷。 贊同 產(chǎn)品為一種混酸性型除銹劑，適合用于各種金屬的除銹工程，除銹能力強是本產(chǎn)品的特點。 （1）硫酸：玻璃蝕刻液Ⅱ。本劑中用作去油劑和去銹劑巴中除銹劑