板式橡膠伸縮裝置中的伸縮體是由橡膠、鋼板或角鋼硫化為一體的構造，它是利用橡膠材料剪切模量低的原理設計制造而成。即剪切型橡膠伸縮體設有上下凹槽，橡膠體內埋設承重鋼板和錨固鋼板，并設有預留螺栓孔，通過螺栓與梁端連成整體。按使用的材料和用途，其可分為純橡膠式、板式、組合式橡膠伸縮逢和模數式伸縮逢。
(1)板式橡膠伸縮縫的伸縮體由橡膠、鋼板或角鋼組成，適用于伸縮量≤60mm以下的普通橋梁；(2)組合式伸縮裝置的伸縮體由橡膠板和鋼托板組合而成，適用于伸縮量≤120mm的普通橋梁；(3)模數式伸縮逢伸縮體采用整體成型的異形鋼材制成，由邊梁、中梁、橫梁、位移控制系統、密封橡膠帶等構件組成。、在安裝伸縮縫時,下縫前應認真檢查槽內預埋鋼筋，若發現裂縫或折斷，位置不當或間隙過大，必須采取補救措施。要保證沿縫方向每米范圍內至少有1根預埋鋼筋與毛勒伸縮縫的錨環牢固焊接。應該認真檢查XF型橋梁伸縮縫質量，若發現變形或兩鋼梁間距不一致時，應進行修整。必要時，還應根據安裝時的環境溫度調整毛勒伸縮縫的鋼梁間距。應將XF型橋梁伸縮裝置緩緩放入槽內，使縫中心線與實際預留縫中心線相重合，偏差不得超過10mm，同時使鋼邊梁內邊保持垂直。XF型橋梁伸縮縫就位后，應根據縱、橫坡和標高調整其鋼梁頂面比相鄰瀝青混凝土路面低1～2mm，不得超出路面標高。4、在焊接先點焊部分預埋鋼筋和錨環鋼筋，臨時固定其位置。經檢查符合質量要求后方可將錨環鋼筋與預埋鋼筋焊牢，之后，即可拆除XF型橋梁伸縮縫的裝配夾具。5、對于立模、澆混凝土立模應注意模板密封，切忌水泥漿漏入支撐箱，影響支承部件和控制系統的正常工作。澆筑混凝土之前，在錨環內應插入一定數量縱向鋼筋；在鋼邊梁水平肢上加鋪一層鋼筋網；在支撐箱底板上設置雙層防震鋼網。應采用低收縮、快硬、早強混凝土，其標號不得低于上部結構混凝土標號。特別注意錨板、錨環及橫梁支撐箱下面的混凝土密實。在混凝土養護期內，禁止一切車輛通行。

橋梁伸縮縫設備的后澆壓填資料挑選不妥。對伸縮設備的后澆壓填資料沒有認真對待、精心挑選，致使伸縮設備營運質量下降，發生不同程度的病害。橋梁伸縮縫、施工不科學合理。施工過程中，梁端伸縮縫距離沒有按規劃要求完成，人為地放大和縮小，定位角鋼不正確，致使伸縮設備不能正常作業。這樣會出現下列狀況。
因為縫距太小，橡膠伸縮縫因超限擠壓凸起而發生跳車；因為縫距過大，荷載效果下的剪切力以及車輛行駛的慣性，會將松動的伸縮縫橡膠帶出定位角鋼，發生了另一類型的跳車。施工時伸縮設備的錨固鋼筋焊接的不行牢固，或發生遺漏預埋錨固鋼筋的現象，給伸縮縫自身形成隱患。橋梁伸縮縫設備因為設置在梁端結構薄弱的部位，直接承受車輛荷載的重復效果，又多露出于大天然中，遭到各種天然要素的影響，彈性設備極易損壞。一般來說，引起橋梁伸縮縫破損的原因是設計不周、設備自身問題、后澆壓填資料挑選不妥、施工不合理等要素形成橋梁伸縫不同程度的，因而，彈性設備是極易損壞。
而又難修補的部位。彈性設備發生破損的原因也是多方面的。橋梁伸縮縫破損的原因橋梁伸縮縫設計不周。設計時梁端部未能慎重考慮，在重復荷載效果下，梁端破損引起彈性設備失靈。別的，有時變形量計算不恰當，采用了過大的彈性距離，導致彈性設備破損。伸縮縫設備自身存在問題。彈性設備自身結構剛度不足錨固的構件強度不足。
在營運過程中發生不同程度的破壞。彈性設備的后澆壓填資料挑選不妥。對彈性設備的后澆壓填資料沒有認真對待、精心挑選，致使彈性設備營運質量下降，發生不同程度的病害。施工不科學合理。施工過程中，梁端伸縮縫距離沒有按設計要求完結，人為地放大和縮小，定位角鋼不正確，致使彈性設備不能正常作業。
這樣會出現下列情況：因為縫距太小，橡膠伸縮縫因超限揉捏凸起而發生跳車。因為縫距過大，荷載效果下的剪切力以及車輛行駛的慣性，會將松動的伸縮縫橡膠帶出定位角鋼，發生了另一類型的跳車。施工時彈性設備的錨固鋼筋焊接的不夠結實，或發生遺漏預埋錨固鋼筋的現象，給伸縮縫自身形成危險；施工時彈性設備裝置的欠好。