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注漿管工藝流程：
一、注漿管安裝關(guān)鍵施工工藝流程：臺(tái)模加工、安裝一注漿管加工一彈簧鋼筋骨架、網(wǎng)片綁扎一注漿管及安裝預(yù)埋預(yù)留一側(cè)模安裝一工序驗(yàn)收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)萬(wàn)方數(shù)據(jù)厚為確保臺(tái)模的整度，鋼板接縫焊縫應(yīng)均勻。
1.每塊臺(tái)模就位時(shí)將蒸汽探頭等敷設(shè)在臺(tái)底部，安裝就位后調(diào)整靠模。根據(jù)實(shí)際需求安裝1200m兩側(cè)成型好的鋼筋應(yīng)進(jìn)行升類(lèi)擺放井做好標(biāo)識(shí)。
2.注漿連接鋼筋a徑小于等于16時(shí)，連接鋼筋a徑大于16。
3.根據(jù)構(gòu)件，將彈簧骨架注漿管切割下料。切割面必頒平繁、沒(méi)有刺。其平段長(zhǎng)度必須≥連接鋼筋措接、注漿管彎曲過(guò)程中不褂小現(xiàn)注漿管內(nèi)徑壓輔、裂隙等現(xiàn)象注紫m與fl裝忤成45-56.
二、彈簧鋼筋骨架注漿管按照構(gòu)件施剛綁扎鋼筋骨架鋼筋竹架、綁扎成荊后臆堆放在規(guī)定位需吊運(yùn)至臺(tái)橫。鋼筋綁扎過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按艦托進(jìn)行質(zhì)壁控制同時(shí)做好成品圍護(hù)
三、注裝管投安駐頂留預(yù)埋
注漿符頂埋在模板進(jìn)行定位，
四、倒模安裝樓梯、構(gòu)件側(cè)模等盡可能使用增加模板周轉(zhuǎn)率。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸．模板使用剪板機(jī)、折邊機(jī)．訓(xùn)剖機(jī)等進(jìn)行切剖，下料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋隱蔽、橫板等對(duì)于驗(yàn)收不合格的進(jìn)行整政至符合施工技術(shù)混凝土澆筑
1.混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整施工配合比。
2.混凝土應(yīng)均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽動(dòng)，使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進(jìn)行，避免過(guò)振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時(shí)應(yīng)避免振搗捧觸及構(gòu)件側(cè)模、注漿管、管線(xiàn)、預(yù)埋件等。
3.混凝土施工過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋、模板、水電預(yù)留預(yù)埋，防止變形、移位等。并及時(shí)做好構(gòu)件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序。
4.混凝土進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行坍落度測(cè)試，同一批次同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土制作不少于3組試件，一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另兩組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)用以測(cè)定脫模及允許吊運(yùn)時(shí)間。
五、養(yǎng)護(hù)
1.混凝土構(gòu)件澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行覆蓋及保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其全部敞露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
2.日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當(dāng)氣溫達(dá)不到自然養(yǎng)護(hù)條件或需要較早脫模時(shí)可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)一般宜用65度左右的溫度蒸養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形，必須嚴(yán)格控制升溫和降溫的速度。
3.混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，可拆除側(cè)模。
4.構(gòu)件起吊脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)專(zhuān)門(mén)要求時(shí)，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。
5.疊合板等水平構(gòu)件吊運(yùn)須使用專(zhuān)用吊具，同時(shí)確保各吊點(diǎn)受力均勻，避免因構(gòu)件受力不均引起斷裂。
注漿管聲測(cè)管的檢測(cè)方法
聲測(cè)管除了用作檢測(cè)通道及取代一部分鋼筋截面外，還可作為樁底壓漿的管道。試驗(yàn)證明，經(jīng)樁底漿處理的灌注樁，可大幅度提高其承載力。同時(shí)聲測(cè)管還可作為事請(qǐng)樁缺陷沖洗與壓漿處理的管道，這時(shí)需采取措施把需壓漿的缺陷部位的管道打穿。
超聲波透射法檢測(cè)，對(duì)聲測(cè)管總體的要求是：接頭牢靠不脫開(kāi)，密封不漏漿;管壁平整不打折，平順無(wú)變形;管體豎直不歪斜;管內(nèi)暢通無(wú)異物。
當(dāng)聲測(cè)管材料或安裝工藝較差時(shí)，可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事請(qǐng)的發(fā)生，對(duì)超聲波透射法進(jìn)行樁基完整性檢測(cè)產(chǎn)生較大影響，甚至于無(wú)法進(jìn)行超聲波透射法檢測(cè)。
高強(qiáng)雙密封液壓聲測(cè)管在承口端端部設(shè)計(jì)了兩個(gè)凸槽，凸槽內(nèi)配有密封圈，安裝時(shí)將本產(chǎn)品的插口端插入承口端10cm，然后用專(zhuān)用液壓鉗同時(shí)對(duì)兩個(gè)凸槽進(jìn)行擠壓，被擠壓部位的管材受力后收縮變形，兩個(gè)凸槽之間的外層管材陷入內(nèi)層管材，從而有效實(shí)現(xiàn)了本產(chǎn)品的可靠連接;同時(shí)橡膠材質(zhì)的密封圈在受擠壓后變形貼服在兩層管材之間，起到了極為良好的雙保險(xiǎn)密封作用。
高強(qiáng)雙密封液壓聲測(cè)管的優(yōu)點(diǎn)主要是充分考慮到聲測(cè)管在使用中所涉及的各種要素，從各方面達(dá)到國(guó)內(nèi)乃至大眾人民的性能。
注漿管在進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)保證焊接工作的連續(xù)性，在每個(gè)節(jié)段的管道安裝完成之后都需要將水灌入管道之中，檢驗(yàn)管道的密封性是否良好，如果存在滲水的現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)滲水的原因進(jìn)行具體的分析，并采取相應(yīng)的處理措施。
花管的端部應(yīng)超過(guò)鋼筋籠底端20cm的距離，保證注漿施工的質(zhì)量。待注漿管安裝驗(yàn)收合格之后，方可將其下放的注漿孔內(nèi)，注漿管的頂部應(yīng)與地面保持20～30cm，并將注漿管口封閉起來(lái)，避免出現(xiàn)孔口堵塞的現(xiàn)象。
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