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數(shù)控鋼筋彎曲機優(yōu)勢特點：
1. 引進德國 理念：鋼筋在垂直方向“立式彎曲”；
2. 機頭數(shù)量可增減，常用的有二機頭；
3. 機頭自動移動，全自動化彎曲；
4. 采用電機變頻技術(shù)，PLC控制，鋼筋彎曲準(zhǔn)確，，節(jié)能，適合國內(nèi)工程項目；
5. 設(shè)備電器元件采用國內(nèi)知名品牌正泰電氣，性能穩(wěn)定，經(jīng)久耐用；
6. 設(shè)備機械部分整機設(shè)計緊湊，采用優(yōu)質(zhì)型材制造，有利保證設(shè)備機械強度，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性；
7. 產(chǎn)品重要部件選用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)，嚴(yán)格控制生產(chǎn)制造工藝；
8. 設(shè)備移動機構(gòu)采用齒輪齒條嚙合，行走穩(wěn)定，定位；
9. 設(shè)備操作簡單易學(xué)，速度快， 可彎曲32螺紋鋼筋。

1承料架1套電機驅(qū)動，自動上料，可載重2T以上
2鋼筋彎曲機頭2件 主機沿用日本技術(shù)，立式彎曲；品牌驅(qū)動，2套，自動彎曲；兩機頭同時彎曲，產(chǎn)量高，精度高，省人工；
3自動行走機構(gòu)  2套  品牌驅(qū)動，2套，高精度齒輪齒條嚙合傳動 ，確保鋼筋尺寸精準(zhǔn)；軌道寬400MM重而穩(wěn)
4 模具   3套   一套裝在設(shè)備上
5 電控系統(tǒng)  1套進口PLC控制，人機界面（觸摸屏）；操作簡單、易維護；程序?qū)嵱茫m合工地工人現(xiàn)場作業(yè)
6 工具箱  1個 配齊工具與電氣、氣動配件、連接螺絲。
7 腳踏開關(guān) 1個
8 空壓機 1個

新型鋼筋彎箍機設(shè)備可實現(xiàn)全自動不間斷的彎曲成形加工，鋼筋的穿絲、調(diào)直、定尺、彎箍、切斷一次完成，加工過程更加順暢， 產(chǎn)能約1800個箍筋/小時。 彎箍機是在永拓系列彎箍機基礎(chǔ)上加以創(chuàng)新和改進而來的，彎箍機整體采用斜面設(shè)計，不僅外觀更加美觀，而且在箍筋成型這方面更加實用。機型配備自動接料裝置，使成型的箍筋不再散亂，整齊劃一，大大節(jié)省了箍筋加工的勞動強度。鋼筋彎箍機電機功率的選擇：一些廠家為了節(jié)約成本，故意降低電機功率，目前國內(nèi)彎箍機主要有選用7.5KW和11KW伺服電機的，功率小的做不了熱軋三級鋼，建議朋友們選用11KW的。鋼筋彎箍機是否配備自動穿線裝置：此裝置對于提高加工效率，節(jié)省人工至關(guān)重要，如果僅憑人工不借助外力來穿線，對于小直徑的還可以接受，如果是大直徑例如12MM的熱軋鋼筋來講，勢必會大大縮短設(shè)備實際加工時間
1、采用工程斜面設(shè)計，在箍筋成型上更加實用
2、雙輥輪牽引裝置，進絲更加方便
3、多輥輪同步調(diào)直裝置，不亂絲，調(diào)直效果更好。
河南建貿(mào)機械制造有限公司
4、配備機械手裝置，大大降低了勞動成本
5、折彎切斷部分采用氣動伸縮裝置(擁有 )，縮短尾筋長度，節(jié)省鋼筋
6、機械直徑記憶功能，更換鋼筋更加快速
7、智能化故障識別報警系統(tǒng)，維修更加方便鋼筋彎箍機顛覆傳統(tǒng)的人工箍筋加工工藝，取代了傳統(tǒng)模式中鋼筋加工各環(huán)節(jié)分解進行方式，

??（2）鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

??（3）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°。

??（4）箍筋彎折后平直部分長度：對一般構(gòu)件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

??新款變頻器的鋼筋板筋機是離合器型鋼筋板筋機結(jié)構(gòu)的改進。包括調(diào)直框、大齒輪、小齒輪、彎鉤圓盤，其特征在于結(jié)構(gòu)中：雙級制動伺服電機與

??變頻器直聯(lián)作一級減速；由于雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速，輸入、輸出轉(zhuǎn)數(shù)比準(zhǔn)確，彎曲速度穩(wěn)定、準(zhǔn)確，且可利用電氣自動控制變換

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