巴中螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質量。將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶,終形成牢固的焊縫。巴中螺旋鋼管若擠壓力過小,形成共同晶體的數量就小,焊縫金屬強度下降,受力后會產生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫,不但降低了鋼材焊縫強度,而且會產生大量的內外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。
巴中雙面埋弧焊直縫鋼管主要工藝流程說明:1. 板探:鋼板進入生產線后,首先進行全板超聲波檢驗。2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率。4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓,壓成J形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成C形,形成開口的O形。5. 預焊:使成型后巴中鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接。6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管鋼材內側進行焊接。7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側進行焊接。超聲波檢驗對螺旋鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查。8. X射線檢查:對內外焊縫進行的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。9. 擴徑:直縫管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內應力的分布狀態。
巴中角鋼的規格用邊長和邊厚的尺寸表示。目前國產巴中角鋼規格為2—20號,以邊長的厘米數為號數,同一號巴中角鋼常有2—7種不同的邊厚。進口巴中角鋼標明兩邊的實際尺寸及邊厚并注明相關標準。一般邊長12.5cm以上的為大型巴中角鋼,12.5cm—5cm之間的為中型巴中角鋼,邊長5cm以下的為小型巴中角鋼。進出口巴中角鋼的定貨一般以使用中所要求的規格為主,其鋼材為相應的碳結鋼鋼號。也是巴中角鋼除了規格號之外,沒有特定的成分和性能系列。巴中角鋼的交貨長度分為定尺、倍尺兩種,國產巴中角鋼的定尺選擇范圍根據規格號的不同有3—9m、4—12m、4—19m、6—19m四個范圍。日本產巴中角鋼的長度選擇范圍為6—15m。不等邊巴中角鋼的截面高度按不等邊巴中角鋼的長邊寬來計算。指斷面為角形且兩邊長不相等的鋼材。是巴中角鋼中的一種。其邊長由25mm×16mm~200mm×l25mm。由熱軋軋機軋制而成。
巴中螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。它有著近100年的歷史,首先德國人于1885年發明二輥斜扎穿孔機,1981年又發明了周期扎管機;接著1903年瑞士人施蒂費爾發明自動扎管機(也稱頂頭式扎管機),開始形成近代巴中螺旋鋼管工業;20世紀30年代由于采用了三輥扎管機,擠壓機,周期式冷扎管機,改善了鋼管的品種質量;60年代由于連扎管機的改進,三輥穿孔機的出現,特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功,提高了生產效率,增強了巴中螺旋鋼管與焊管競爭的能力;70年代螺旋管與焊管鋼材正并駕齊驅,世界巴中螺旋鋼管產量以每年5%以上的速度遞增;中國1953年后重視發展巴中螺旋鋼管工業,已初步形成扎制各種大、中、小型管材的生產體系。