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以下是:彈簧鋼板65Mn猛板質(zhì)量三包的圖文介紹
彈簧鋼板65Mn彈簧鋼的激光焊接組織及性能采用5kWCO2激光器對(duì)65Mn彈簧鋼進(jìn)行焊接處理.利用光學(xué)顯微鏡(OM),X射線衍射儀(XRD),掃描電鏡(SEM),顯微硬度儀,電子 試驗(yàn)機(jī)及殘余應(yīng)力測(cè)定儀對(duì)激光焊接接頭的顯微組織,硬度,抗拉強(qiáng)度,拉伸斷口和殘余應(yīng)力進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,65Mn彈簧鋼經(jīng)激光焊接后,焊縫中心區(qū)組織為等軸晶,近中心區(qū)為枝狀晶和胞狀晶的混合組織,邊緣區(qū)為少量的胞狀晶;在熱影響區(qū)(HAZ)中,過熱區(qū)主要是由粗大的針狀馬氏體組成,相變重合區(qū)主要是由較細(xì)小的針狀馬氏體組成,在部分相變區(qū)主要由鐵素體+珠光體組成.焊接接頭主要由α-Fe,Fe3C和FeSi等相組成.焊縫區(qū)和HAZ的硬度 值分別為720HV和770HV,從HAZ到基材硬度明顯下降;焊接接頭的抗拉強(qiáng)度平均值為475MPa,焊縫中心區(qū)的殘余應(yīng)力平均值為105MPa,熱影響區(qū)的應(yīng)力平均值為-60MPa.
65mn是彈簧鋼：65 碳名義含量為0.65，實(shí)際含量0.62-0.7；大概參考成份:Mn 錳0.9-1.2；屈服強(qiáng)度（MPa）≥785；抗拉強(qiáng)度（MPa）≥980；延伸率14-21.5；熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測(cè)力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
山東中魯金屬制品有限公司憑借雄厚的 內(nèi)蒙古包頭猛板技術(shù)實(shí)力，精湛的 內(nèi)蒙古包頭猛板工藝，過硬的 內(nèi)蒙古包頭猛板產(chǎn)品質(zhì)量，完善的服務(wù)體系，成為 內(nèi)蒙古包頭猛板行業(yè)中深受客戶歡迎和信賴的公司。堅(jiān)信重質(zhì)量，講信譽(yù)，優(yōu)服務(wù)的經(jīng)營理念，真誠地與各界朋友攜手共進(jìn)，創(chuàng)造美好未來！
彈簧鋼的特點(diǎn)，65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生變形；同時(shí)還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低，4秒”時(shí)間里產(chǎn)生的“軋破、甩尾”等問題的形成機(jī)理進(jìn)行認(rèn)真分析，從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個(gè)方面開展工作，經(jīng)過3年多的軟件程序開發(fā)、跟蹤試驗(yàn)、評(píng)估、分析確定合理的工藝參數(shù)。 彈簧鋼的熱處理65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生變形；同時(shí)還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低；以及良好的表面質(zhì)量，在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性，用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
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