設計球墨鑄鐵管的要求有哪些？管道的埋設深度應根據(jù)冰凍程度、外部荷載與其它管道交叉等因素確定。在一般情況下，埋設深度可在冰凍線以下0.2米處，并符合如下條件：當管徑大于100mm時，管頂埋深為1.20米。設計溝槽底寬一般為管外徑加0.5米，并根據(jù)土質(zhì)狀況，確定開挖坡度（i），繪制溝槽剖視圖。球墨鑄鐵管與其它管材一樣，均勻流的沿程水頭損失也為hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系數(shù)），即水頭損失可按原鑄鐵管局部阻力損失計算。球墨鑄鐵管規(guī)格與其它管材一樣，均勻流的沿程水頭損失也為hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系數(shù)），即水頭損失可按原鑄鐵管局部阻力損失計算。球墨鑄鐵管的出現(xiàn)為我國供水事業(yè)提供了一種性能優(yōu)良的新型管材。為了在工程中更好的應用球墨鑄鐵管，設計與施工人員應熟悉球墨鑄鐵管的特性，不斷地發(fā)現(xiàn)問題并加以解決，使設計更加合理、施工更加規(guī)范，使新型管材在供水工程中發(fā)揮更大的作用。球墨鑄鐵給水管具有強度高、韌性大、抗振性能好、耐腐蝕、便于安裝等優(yōu)點。其強度比鋼管高，延伸率大于10％，抗腐蝕能力比鋼管強。配水管道選用球墨鑄鐵管，能確保配水水質(zhì)。球墨鑄鐵管出廠時一般外表面已經(jīng)噴有鋅層或涂覆瀝青，管道內(nèi)防腐采用涂覆水泥砂漿內(nèi)襯，所以出廠的球墨鑄鐵管已具有一定的防腐性，不必再增加特殊防腐措施。選用的球墨鑄鐵管防腐性能應符合防腐標準。
1、球墨鑄鐵管切開球可以用砂輪切開機和電動金屬鋸切管機，砂輪切開機既可以用電或緊縮空氣帶動，又可以靠直接內(nèi)燃機帶動，但是很多切開機安裝了切開用砂輪和磨光砂輪，如果施工現(xiàn)場運用一個切開機，這時切開機應適應安裝兩種砂輪，便用金剛砂切開砂輪很適用于切開帶水泥砂漿內(nèi)襯的球墨鑄鐵管。2在切管前要檢查球墨鑄鐵管損壞程度，如果損壞嚴重或者管體上有裂紋應該廢棄，如果是插口變形或者損壞嚴重，只需要切掉損壞局部，因為裝置需求切管時，切管前對鑄管的外徑尺度中止確認，要保證外徑尺度在標準范圍內(nèi)。因損壞或施工需求對鑄管中止切開前，要把要切的鑄管放在程度面或方木上，然后對切掉局部沿著鑄鐵管一周用記號筆做中止標志。3、對做好切開標志的球墨鑄鐵管中止切開時先從一點初步將水泥砂漿內(nèi)襯的球墨鐵管管壁切透然后沿著標志將鑄管切開。
球墨鑄鐵管件分為：短管類、彎頭類、三通類、四通類、變徑類等及其它特殊管件。
球墨鑄鐵管通過檢測成分分析，尺寸檢驗，表面質(zhì)量檢驗，壓力環(huán)試驗，拉伸試驗，硬度試驗，水壓試驗，氣密性試驗，外防腐層的厚度等項目，把關質(zhì)量。彈性模量是材料的工程應用、構(gòu)件設計和科學研究等方面的重要物理，也是金屬材料評定、選用以及加工工藝選擇的主要依據(jù)。球墨鑄鐵管檢測標準：
GB/T 13295-2013 水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件
GB 223 鋼鐵及合金化學分析方法；
GB 228 金屬拉伸試驗方法；
GB 1348 球墨鑄鐵件；
GB 8715 柔性機械接口鑄鐵管件；
GB 231 金屬布氏硬度試驗法。
以彎頭為倒，若做長半徑彎頭，如鋼管，要先選定規(guī)格，提出管料。擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%。選好原料后，按彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑 比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然后以該長度為定尺進行切斷。 把料進行熱推制。推制機大家可能都看過，實際很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的通過液壓傳動，有的通過機械傳動即絲杠傳動，然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個。推好后，彎頭要就此熱狀態(tài)下進行整形。因為有的彎頭處理不當后，就會扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過整形模進行整形。整形模實際上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。整形后的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%。在推制過程中，正常情況下壁厚不應當發(fā)生變化，但如果因為工具原因，有的地方會發(fā)生減壁現(xiàn)象，所以一般提料時，壁厚要加一些余量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時由于局部減厚而超差。整好形后，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。下面就進行精整工序，經(jīng)過噴丸處理，把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。以上是24″以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產(chǎn)方法，超過24″以后即600mm以上的， 彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。把鋼板按要求裁成料后，像uoe成型，也是通過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。由于焊縫的存在，所以要進行無損探傷。由于有焊接應力的存在，所以還要進行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理。其他程序相同。
球墨鑄鐵管