改革開放之后，我國正步入國際化行列，已逐漸把國外先進的機械制造技術、工藝及理念進行引入、消化。風管制造行業也不例外，新的 標準GB50243-2002“通風與空調工程施工質量驗收規范”中逐步把共板法蘭風管（矩形風管）和無法蘭連接風管（螺旋風管）正式納入了規范條款中，高度自動化、系統化風管制作只適應工廠生產，當前所謂的工程現場全套機械化風管生產，只是高度自動化、系統化風管制作過程中局部過程而易，且離具有工業化的質量控制還有相當大的距離。所以說風管制作工廠化只是時間問題而易。
由于我國引進國外先進風管生產流水線歷史不長，且還未被廣大國人所了知，所涉及范圍和覆蓋面還不是很大，說我國幅員遼闊，擁有此先進設備的廠家還只能算是九牛一毛，如江陰三本科技等。隨著時間的推移，這種施工模式肯定會有改變，先進的商品化風管終究會替代陳舊落后的半手工風管制作。共板法蘭風管工藝作為快速法蘭風管工藝的一種在歐洲得到大量推廣，它兼具角鋼法蘭風管的優點，結構強度更強，無焊接、無鉚接，全鍍鋅板制造，耐腐蝕性好，連接嚴密，漏風率低。其風管成品外形美觀，尺寸規矩準確，外形線條流暢，漏風量遠低于 標準。有利于通風管道的生產呈現工廠化，規模化，標準化，自動化。
共板法蘭是非型鋼連接，由鍍鋅鋼板制作的風管其連接形式可用鋼板直接壓制使風管與法蘭一體成形。制作工藝先進，下料準確，材料消耗低，產品質量穩定，加工速度更快捷、更方便、更小的漏風率。實現了漏風量小，降低能耗，節省運行費用。
共板法蘭風管工程整個施工過程80%工作量在工廠均由機械設備按工藝流程加工完成（包刮下料、成型、合縫與拼角、密封處理、清潔處理、風管吊架與吊筋制作）。 施工現場僅剩下風管連接與吊裝工作，現場施工工具簡單、安裝方便。與普通的角鋼法蘭風管相比，系統整體重量輕，安裝方便，省時省工省料。用此工藝能縮短工期，節省成本。
對比
1、型鋼法蘭的制作步驟：
1）下料；2)打孔； 3)焊接； 4)鉆螺孔； 5)上漆防腐。
以上工藝制作的法蘭盤仍然存在著互換性差的問題，現象有：
法蘭表面不平整，矩形法蘭旋轉180度后，與同規格的法蘭螺孔不重合，內邊尺寸或兩對角線的尺寸不相等超過允許的偏差等，影響風管部件在施工現場的正常組裝。偏差小的造成在安裝過程中的不必要的修改、打孔；偏差過大造成返工和浪費。

冷彎成型過程是一個十分復雜的過程，如果設計不合理，在調試過程中會出現各種變形缺陷。一旦發現這些故障必須好好解決，否則會進

一步破壞方矩管的冷彎成型工藝。下面我們就介紹一下方矩管冷彎成型的六種常見缺陷：

  (一)袋形波

  袋形波的產生主要是由于管材在彎曲過程中產生了橫向拉伸的不均勻應力，而板料沿厚度方向的應變相對較小，根據材料的變形關系必然

會在變形比較集中的部位沿縱向出現收縮變形。而這種彈性變形的反復作用還會形成表面裂紋的產生。

  (二)縱向彎曲

  造成縱向彎曲的原因較多，其中一個很重要的原因是斷面的邊部在彎曲側面時受到張緊力的作用，力圖將整個斷面沿縱向拉長，但張緊力

不足以拉長整個剛性斷面，導致方矩管前端出現向上或向下彎曲的現象，厚板比薄板更容易產生縱向彎曲。目前由于設備裝置有校直裝置來彌

補校正，所以并不為很多人重視。

  (三)裂紋

  方矩管主要的冷彎缺陷為冷彎裂紋，這是由本身的材料特性決定的。

  (四)邊部波浪

  邊部波浪的產生主要是兩種作用的綜合： 種同前面袋形波的作用機理相同;第二種是邊緣部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切變

長，后又再次被壓縮剪切產生塑性變形造成邊浪。

  (五)截面毛刺

  剪切刀刃變鈍使間隙過大容易殘留或是鋸片遲鈍、安裝不當等原因會導致毛刺的產生。而焊接制度不規范，也會讓剪切時更容易留下毛刺

。

  (六)尺寸波動

  使方矩管冷彎產生較大尺寸波動的原因，主要是調節軋輥時操作不當，或是扎實速度過快。 無縫方管 山東 Q235C 35*35*4  無縫方

管 山東 Q235C 163*163*6.3

  無縫方管 山東 Q235C 87*87*1.8  無縫方管  Q235C 21*21*0.2

  無縫方管 山東 Q235C 96*96*3.4  無縫方管  Q235C 33*33*0.8

  無縫方管 山東 Q235C 64*64*2.9  無縫方管  Q235C 44*44*1.6

  無縫方管 山東 Q235E 33*33*0.3  無縫方管  Q235E 42*42*2.4

  無縫方管 山東 Q235E 28*28*1  無縫方管  Q235E 76*76*2.5

  無縫方管 山東 Q235E 58*58*2  無縫方管  Q235E 75*75*4.1