對安鋼二煉軋廠150噸LF爐深脫硫工藝分析如下。溫度：四爐鋼脫硫開始時溫度分別為1657攝氏度、1638攝氏度、1612攝氏度、1641攝氏度。 爐經過調整LF爐底吹氬氣流量，強化脫硫動力學條件后，脫硫值進入目標，但此時溫度偏高（ 時達1698攝氏度），加劇了鋼包、電極等材料的侵蝕程度；后3爐脫硫比較平穩，特別是8K03778，溫度相對較低（脫硫開始時溫度1612攝氏度），這一溫度仍能滿足LF爐深脫硫的溫度條件，同時由于溫度相對較低，對鋼包、電極等材料侵蝕相對較小，有利于生產。從表7可以看出，四爐鋼脫硫時的渣量大致相同，出鋼量按平均142噸計算，從轉爐出鋼采用石灰改質及LF爐造渣深脫硫。

 

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后期調整氬氣流量，提高攪拌強度后，深脫硫任務順利完成。8K8K8K03779在LF爐冶煉情況。根據第1爐的冶煉經驗，在以下3爐鋼冶煉過程中，對LF爐深脫硫工藝進行優化，當熱力學達到要求，即滿足脫硫要求的高堿度、高溫度、大渣量、低氧化性時，開大底吹氬氣（850標準升每分鐘），強化動力學條件，攪拌6分鐘左右時取樣，硫含量全部進入目標要求。工藝優化后，LF爐操作趨于流程化，過程控制平穩，集中熱力學與動力學條件進行強力脫硫過程中，鋼水中硫含量降低明顯，能夠滿足耐酸管線鋼的超低硫冶金控制工藝要求。LF爐脫硫綜合分析。依據8K8K8K8K03779四爐鋼現場冶煉情況及取樣結果。后期調整氬氣流量，提高攪拌強度后，深脫硫任務順利完成。8K8K8K03779在LF爐冶煉情況。根據第1爐的冶煉經驗，在以下3爐鋼冶煉過程中，對LF爐深脫硫工藝進行優化，當熱力學達到要求，即滿足脫硫要求的高堿度、高溫度、大渣量、低氧化性時，開大底吹氬氣（850標準升每分鐘），強化動力學條件，攪拌6分鐘左右時取樣，硫含量全部進入目標要求。工藝優化后，LF爐操作趨于流程化，過程控制平穩，集中熱力學與動力學條件進行強力脫硫過程中，鋼水中硫含量降低明顯，能夠滿足耐酸管線鋼的超低硫冶金控制工藝要求。LF爐脫硫綜合分析。依據8K8K8K8K03779四爐鋼現場冶煉情況及取樣結果。
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