云南保山數控鋼筋套絲打磨生產線。1、采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料，套絲方便。 2、 通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3、 采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。 4、鋸床采用國內專用的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。鋸切套絲設備。1、采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料，套絲方便。 2、 通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3、 采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。 4、鋸床采用國內專用的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。

云南保山數控鋼筋套絲生產線原料存儲架采用大噸位存儲，并可 與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時就可進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全 部由機械完成，大幅度提 高了效率；鋼筋輸送滾采用V 型耐 磨輥進行，起到了耐 磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。生產線配置清單1主筋上料機構 1套 主筋承料架，可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度2 鋸切前自動輸送機構 1套 主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送3數控液壓鋸床 1套 采用伺服自動定尺、液壓自動夾緊與送進，PLC數字控制，精度高；鋸條寬度400MM，可并排一次鋸切14根28MM鋼筋，率。4鋸切后自動輸送機構 1套 主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送5雙側自動翻料機構 1套 由多組氣動支撐組成，自動翻料6滾絲成料平臺 2套 可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度7打磨成料平臺 2套 可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度8電控系統 1套