保山現貨富士鎢鋼FCA10工業陶瓷值得信賴
<保山>天強特殊鋼有限公司

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保山天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，保山圓棒，模具鋼，保山鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優惠。鎢鋼：含鎢的鋼材，鎢鋼制品中約含鎢18%，鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度為維氏10k，僅次于鉆石。正因如此，鎢鋼的產品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損的特性。常用于車床刀具、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。屬于稀有金屬之列，鎢鋼燒結成型，鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

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保山天強特殊鋼有限公司專營各種保山鋼材，圓棒，保山模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優惠。減少鎢鋼釬焊工件的裂紋的措施：① 在焊縫中加補償墊片是減小焊縫應力的有效措施之一。在焊縫中加補償墊片的方法很多，如用鐵絲網、沖孔填片、鎳鐵合金墊片和在鎢鋼上電鍍純鐵等。由于這些補償物的熔點高于釬料熔點200℃以上，釬焊時墊片不熔化而夾在焊縫中間。焊縫冷卻時，鎢鋼和基體金屬之間的焊縫各層有充分塑性變形，使焊縫各部分能比較自由地收縮，減小了釬焊應力。但是加補償墊片會導致焊縫強度的大幅度下降。其中采用鐵絲網或沖孔墊片的焊縫強度降低60%。由50%鎳和50%鐵所組成的鎳鐵合金補償墊片雖能較好地應力和不降低焊縫強度，但因含鎳量過多不宜在生產中大量使用。生產中用厚度為0.4～0.5mm的低碳鋼片或鍍鎳鐵片做補償墊片，可取得很好的效果。

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天強特殊鋼（產品介紹）：

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保山天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，保山模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，保山透氣鋼等，量大優惠。鎢鋼燒結過程可以分為四個基本階段： 1、脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化： 成型劑的脫除， 燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結 工藝的不同而改變。 粉末表面 氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸，粘結 金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。 2、固相燒結階段（800℃——共晶溫度） 在出現液相以前的 溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇， 塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。 3、液相燒結階段（共晶溫度——燒結溫度） 當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本 組織和 結構。4、冷卻階段（燒結溫度——室溫）。在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行 熱處理以提高其物理 機械性能。

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保山天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，保山模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，保山透氣鋼等，量大優惠。由于其硬度和耐熱性，鎢是高速鋼（一種工具鋼）中的常見合金元素。這些合金工具鋼能在高溫時保持硬度，使它們經受住高速切削工具時的高溫和磨損。它們的鎢含量因合金而不同，但可以高達18.75%。這些鋼還包含碳，并且往往還包括一定比例的鉬、鉻和釩等合金屬。此外，有時也使用少量的銅、鎳和磷。高速鎢鋼經常用于生產鋸片、水龍頭和鉆頭等設備。由于耐磨損，有時還用于手動工具，如鑿子和廚房刀等。鎢也是一些熱加工工具鋼（生產耐高溫工具用鋼）的主要合金元素。此外，熱操作工具鋼還必須耐受因溫度快速變化而導致的壓力（熱沖擊）。熱加工鎢鋼通常包含高鉻成分，有時還含釩。它用于擠壓和鍛造模具等加工其它加熱金屬的設備。

天強特殊鋼（產品介紹）：

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保山天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，保山模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，保山透氣鋼等，量大優惠。鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材。鎢鋼牌號對照：S1、S2、S3、S4、S5、S25、M1、M2、H3、H2、H1、G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG9 YG12 YL10.2 YL60 ；YG15 YG20 YG25 YG28YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20 Z30鎢鋼（硬質合金）還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。

各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢。