襯膠管道利用橡膠的高耐磨性、高氣密性、耐沖擊性、高彈性、耐候性、耐輻射性、耐化學介質性等獨特性能。使用性能優良的粘合劑，采用特殊的工藝復合硫化而成型，產品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結垢、粘接強度高等獨特優點。

此外，襯膠管道的運行阻力小、介質廣、使用壽命長、節電節材等優點，可以減小輸送介質對管壁的沖擊力，廣泛應用于冶金、電力、化工、石油、煤炭等工業的輸送，既有磨損又有腐蝕的介質的管路設備。

以上就是關于襯膠管道的性能和應用領域做的一個介紹，小編相信，未來這種環保型的管道在工業上會有更多的應用。

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襯膠管道的優越性能依賴于橡膠的質量，但是性能再好的橡膠也會出現老化，除了時間因素，我們要了解橡膠的特性，注意保養，延緩衰老。

橡膠老化的內部原因：

內因主要從襯膠管道橡膠的分子結構說起。橡膠的基本結構：天然橡膠的基本單元，異戊二烯中存在雙鍵以及活潑氫原子，所以較易參與化學反應。

分子鏈結構：橡膠大分子鏈的弱鍵，薄弱環節越多，越易老化。不飽和碳鏈橡膠，容易發生老化，飽和碳鏈橡膠的氧化反應能力和它的化學結構有關，如支化的大分子與線型的大分子相比，更容易氧化。

縱橫機械制造襯膠管道其內襯橡膠又是怎樣的呢?通常把具有橡膠彈性的高分子材料通稱為橡膠或彈性體。橡膠可分為自然橡膠和合成橡膠兩大類。管道內部橡膠分為：自然軟質橡膠、自然硬質橡膠、丁基橡膠、聚丙烯橡膠等幾種。由于橡膠具有一些特有的加工性質，如可塑性、可粘結性、可配合性和硫化特性等，從而賦予橡膠襯里技術的可行性和適用性。橡膠襯里是充分的應用了橡膠的好的特性。

襯膠鋼管和襯塑鋼管的差別：

<1>使用期：因為硫化橡膠內襯管一般 由橡膠墊內接，要有鋼筋搭接連接頭，內襯塑料軟管一次成形。因而，在一般的有機化學水運輸和循環水處理中襯塑管道的特性更平穩，使用期更長；在碾磨物質的狀況下，襯塑復合管更經久耐用。

<2>成本費：硫化橡膠內襯和里襯塑料軟管因為原材料和制作工藝的不一樣，在成本費上存有顯著差別。在整體成本費層面，里襯塑料軟管在里襯橡膠軟管優點顯著。

       石膏漿液管道是采用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優異的橡膠作為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學介質性和吸收振動等獨特性能，使用高性能的粘合劑經特殊工藝復合硫化成型，產品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質廣、使用壽命長、節電節材等優點，減小輸送介質對管壁的沖擊磨損，廣泛應用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業的輸送溫度在-30℃～+150℃之間，既有磨損又有腐蝕的介質的管路設備。

鋼橡復合管道的檢驗

（1）原材料檢驗

使用的所有原材料都必須有合格證，要求具有出廠材質單，并在入廠后進行檢驗，在確認其化學成份和主要性能符合產品要求后再進行投產使用。

（2）靜壓強度檢驗（檢測）：

 襯膠復合管道及管件襯膠前耐壓試驗和襯膠后氣密性試驗的要求應符合圖紙規定技術要求。

1）耐壓強度檢驗：

耐壓強度檢驗按照設計壓力的1.25倍進行水壓，水壓保持十分鐘以上為合格。

 2）氣密性檢驗

襯膠復合管道及管件襯膠后進行氣密性試驗。氣壓保持十分鐘以上為合格。

（3）尺寸及制造公差檢驗：

檢驗儀器及允差；鋼管壁厚：用游標卡尺測量； 直徑：用游標卡尺測量； 長度：用鋼卷尺測量； 端面垂直度、支管垂直度：用直角尺和鋼直尺潮量； 防腐層厚度：涂層厚度儀； 儀器精度：測厚儀、游標卡尺、鋼卷尺、鋼直尺的分度值應分別達到0.01mm、0.02mm、1mm、1mm。