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因此,國內外對于大口徑鋼管的探傷,一般采用漏磁法或水壓實驗。在國內,尚沒有性能良好的適合大口徑鋼管的漏磁探傷設備出品,一旦使用即需要進口。進口漏磁探傷設備價格昂貴,對于國內的大多數企業難以接受;而水壓試驗效率低、勞動強度大,特別是當操作者責任心不高時,水壓檢驗形同虛設。可見,實現大口徑無縫鋼管的探傷已經成為冶金鋼管行業亟待解決的課題。

  大口徑鋼管的特點是直徑大,壁厚相對較厚,因此根據這一特點充分利用超聲檢測內部和渦流檢測表面和次表面的特點相結合,可實現“無盲區”探傷。通過采用“鋼管原地旋轉,檢測探頭前進的組合方式”,不僅解決檢測問題,還解決縮小占用場地的空間。

鋼管交貨的保證條件

按現行標準的規定項目進行檢驗并保證符合標準的規定,稱做保證條件。保證條件又分為:
    A、基本保證條件(又稱必保條件)。無論客戶是否在合同中注明。均需按標準規定進行該項檢驗,并保證檢驗結果符合標準規定。
   如化學成分、力學性能、尺寸偏差、表面質量以及探傷、水壓實驗或壓扁或擴口等工藝性能實驗,均屬必保條件。
    B、協議保證條件:標準中除基本保證條件外,尚有"根據需方要求,經供需雙方協商,并在合同中注?quot;或"當需方要求……時,應在合同中注明";還有的客戶,對標準中基本保證條件提出加嚴要求(如成分、




 

熱軋無縫鋼管:熱軋是相對于冷軋而言的,冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制,而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,并顯組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。

為了經濟地生產鋼管,并使生產具有中、小型規模,大口徑無縫鋼管即年產量為15~20萬I,其工藝的核心是減少軋機的機架數目。因此,從各個角度廣泛地研究了5機架、4機架和3機架方案的變形參數如表22-6所示。工藝的主要工藝優點是軋薄壁管、公差好、收得率高等。而3機架方案因其靈活性很差,因此大大減弱了工藝的優點。時燦軋機的延伸系數僅為1.8,穿孔機需完成較大的延伸量,并需用后兩機架取得較好的尺寸公差,而三機架方案卻喪失了這一條件。因此,一般不這一方案。機組所生產的鋼管直徑的上限在6 ~9英寸范圍內,由于皿軋管機組被劃分為普通吣四和緊湊式兩大類,其對比如表22-7所示。由于軋機延伸系數偏小,產量偏低,屬于中小產量水平的軋管機組。主要設備有錐輥式穿孔機、少機架的軋管機(設有只⑶系統)以及脫管機、張減機。


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