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 在材質的研究上公司投入了大量的精力，吸塵系統液壓小導管成型機獨有的廢料收集系統，榮獲 ，廢料收集系統的使用，讓工作場地干凈整潔，廢料收集系統有效地解決了廢料散落在皮料上導致有一些地方不會沖透這一問題，自主設計定制的可升級沖孔。液壓小導管成型機沖孔組件包括楔形軌道和沖孔刀頭，沖孔組件遠離楔形軌道的一端連有與尾座固連的連接桿。
  液壓小導管成型機的三個重要的屬性：
  1、準確性。液壓小導管成型機有著超高的精準度和識別度，全自動的攝像掃描便于它準確快速的進行空洞定-位，提高了產品加工的質量。而傳統的手動打孔機則相對處于劣勢，其精準度很低，易造成漏打錯打誤打的現象。

 廠家設備介紹：

規格，材質，技術標準，并提出用料量和必不可少的輔助用料量，一般漿液應按照粘土系，水泥系，水泥化學漿液系，化學藥液系來選擇，當地下水豐富或有淤泥流砂時，宜采用水泥-水玻璃雙液注漿，化學漿液成本高，有一定性。
 必要時在小導管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌，(3)隧道的開挖長度應小于小導管的注漿長度，預留部分作為下一次循環的止漿墻，(4)注漿前應進行壓水試驗，檢查機械設備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發揮設備效率。阿拉善盟數控小導管尖頭成型機/橋梁網片機
橫臂下，工作臺上，不準放雜物，不有障礙物使用自動走刀，應調整好限位塊，手動進給，不要用力過猛。鉆頭上有長鐵屑時，要停車用鐵鉤，禁止風吹或手拉。

主要應用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等工字鋼，槽鋼彎曲。相較全液壓型彎拱機 的特點就是價格便宜。

產品主要參數

產品型號          -180機械手動式

總功率             10Kw

電壓               380V

千斤頂壓力         100t

推進速度           1-13mm/s

主驅動輪轉速       7r/min

小彎曲直徑       2M

重量               1700kg

外型尺寸（長×寬×高）2.5m×1.5m×1.2m

結構及工作原理

該設備由主電機、減速器、滾輪、千斤頂電機、頂輪及油箱等部件組成。

工字鋼冷彎機工作原理：把鋼材放在冷彎機上，與減速器帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓油經溢流閥（可調整所需壓力），進入聚成塊到電液閥，有電液閥和點動開關（點進、點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐滾輪壓緊并未發生彎曲變形時開始計算，油缸再推進的長度進程為每次10mm-15mm，開主電機正轉或反轉，由主電機帶動鋼材工作，反復操作，達到所需為止。
工字鋼冷彎機操作：1、設備擺放平穩，四輪受力均勻。2、設備使用前，先檢查傳動箱側面油標所顯示的油位，如果油位低于油線時，須從箱體蓋上向箱體內注潤滑油，直到達到油線位置。3、夏季注入46號液壓油，冬季可注入48號液壓油。正常使用半年后，換油一次，可保證設備正常運轉和延長壽命。4、操作人員了解并掌握該設備的結構及工作原理和保養檢查點。5、壓輪進給時，先將上面圓螺母松開，進給到達刻度后，再將圓螺母擰緊固定；被動壓輪進給時應將工件完全退出。

WGJ-250全自動電液控制型冷彎機（冷彎拱機）是建貿機械設備有限公司自主研發的新型全自動型鋼彎拱機產品。采用液壓系統，具有傳動平穩，壓力大等特點，主要應用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等工字鋼，槽鋼角鋼U型鋼等型材的彎曲。
1  本產品智能PLC電控部分硬件采用軍工級32位芯片，具有納秒級的 運算速度，極強的抗干擾能力，輸入/輸出端均采用光電耦合，內部集成了模擬量輸入/輸出模塊，以及rs485等通訊模塊。
2 lcd中文液晶屏/TFT觸摸屏，參數設定，運行狀態一目了然，觸摸或鍵盤控制方便。
3 軟件采用進口plc模式設計，為用戶提供智能化的設備運行方案，是產品達到高精度，的運行模式。
4 電控柜有電腦/手動兩部分組成，元器件采用國內大廠生產，更具性和穩定性。

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