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3、數控鋼筋籠滾焊機運行過程中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢;
4、設備運行2個月左右后，要對斷路器、馬達接線端子、電箱內接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固;
5、2個月左右要對減速機、液壓站油量進行定期檢查。若不足，需要進行添加，如有漏油現象要進行及時進行修理;
6、每個星期要對所有的潤滑油嘴進行打黃油一次;
7、設備正常運行2個月左右，要對所有的螺栓、螺帽進行重新緊固;鋼筋籠繞筋機
8、每周要定期用油漆毛刷或微風吹風機電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內清潔，否則可能會引起短路燒壞設備的事故發生;
9、對配套設備，如液壓站的維護保養請參閱相應產品使用說明書(嚴防進水、拆卸相應零部件嚴防灰塵和其他臟物進入)。

鋼筋籠繞筋機5.行走焊接及支撐舉升：旋轉盤帶動主筋旋轉向前行走，纏繞筋隨主筋纏繞，邊走時人工將纏繞筋點焊在主筋上。走到一定距離后， 個支撐向上抬起，支撐鋼筋籠，防止鋼筋籠因自重而，再不斷向前行走，后面的支撐逐步抬起；
6.焊接完成：當移動旋轉盤帶動半成品鋼筋籠運動快脫離固定盤時，終止焊接，切斷纏繞筋，鋼筋籠在移動旋轉盤的帶動下繼續向前移動，脫離固定旋轉盤。端部離開固定旋車盤的工作平臺后停止，然后松開移動旋轉盤上固定主筋的螺栓，移動旋轉盤繼續前移，鋼筋籠脫開移動旋轉盤；
7.卸籠：鋼筋籠和移動旋轉盤分離后，支撐一齊平穩下降，然后將鋼筋籠吊出（或者從支撐中滾出來）；
8.移動盤回位：鋼筋籠吊走后，移動盤復位，進入下一個循環的生產。

1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工，加工效率3至4倍。焊點可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。寶雞鋼筋籠繞筋機操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。適應能力強。適用于籠子直徑mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動。根據需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。主要參數：小鋼筋籠直徑：600mm;大鋼筋籠直徑：2500mm;大鋼筋籠長度：36m;箍筋直徑范圍：6-16mm;可以根據用戶要求定做設備>采用ABB、Panasonic等進口電控元器件，確保設備運行*；>>設備操作簡單、人性化。

優勢： 1.PLC變頻控制。 2.繞筋間距.速度無極可調。 3.本機參數有自動存儲功能。 4.可遠距離遙控使用，遠達50米內控制方便。 5.滾筒采用厚壁無縫鋼管結實耐用耐磨。 6.調直機底座可升降廣泛用于橋面，房建、房護樁防護，地鐵纏繞樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用。 7.放線架采用304 圓鋼制作扎實耐用。 加工速度快正常情況下備料及滾焊部分3-5人一班，分二班作業，就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。寶雞鋼筋籠繞筋機家繞筋機廠家加工可靠采用機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品完全達到規范要求。機械體積小、重量輕、電耗少、節能。 產品介紹本機是一款組合式設計的寶雞鋼筋籠繞筋機，在安裝、生產、搬運、等過程中都不用依賴起重設備，既能滿足大批量的固定生產要求也能滿足施工現場較分散的機動作業，靈活性強。組成結構本機是一種鋼筋籠成型機系統包括導軌安裝在導軌上的鋼筋托盤、固定托盤、移動托盤以及鋼筋籠液壓支撐裝置固定托盤和移動托盤之間的導軌一側設有控制器和自動焊接手導軌另一側設有盤筋轉盤盤筋轉盤與控制器之間電連接固定托盤和移動托

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