熱軋與冷拔無縫鋼管精密度與硬度的區別
一.分類不同：熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐無縫鋼管，高壓鍋爐無縫鋼管、合金無縫鋼管、不銹無縫鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它無縫鋼管等。
             冷拔《軋》無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它無縫鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。
 二、度不同：  熱軋無縫鋼管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷拔無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷拔無縫鋼管比熱軋無縫鋼管尺寸精度高。 這也正是冷拔無縫鋼管比熱軋無縫鋼管價格高的原因之一。
 三、硬度不同 ：熱軋無縫鋼管的自由扭轉剛度比冷拔無縫鋼管高，所以熱軋鋼管的抗扭性能要優于冷拔無縫鋼管。

• 如何提高冷拔鋼管冷拔精度的方式

  冷拔鋼管是一種新式高技能節能產品。這些年，選用本項技能出產的冷拔精度鋼管已廣泛地應用于國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤頂等制作范疇。冷拔鋼管的推廣應用對節省鋼材，進步加工工效，節省能源，削減液壓缸、氣缸加工設備出資有重要意義。 
  冷拔辦法：出產高精度冷拔無縫鋼管──液壓缸體與傳統的切削技術比擬，具有以下特色：（1）出產效率高：用傳統的辦法出產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔辦法出產只需4分鐘。

（2）率高：因為鏜孔的滾壓頭兼起導向效果，在切削過程中，毛坯管因為自重發生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，形成廢品。率只能到達60%左右，而用冷拔辦法出產，率可達95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統的鏜孔辦法制作缸體，金屬利用率只要50-70%。用拉拔辦法出產時，金屬不光不被切削成鐵末，反而能夠得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。

（4）能改進冷拔無縫鋼管的機械性能：用拉拔辦法出產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，因為加工硬化而使制品管金屬的強度限大為進步。通常在制品管內層強度限進步達60%。冷拔無縫鋼管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處置后在專用冷拔機上，經過特種變形原理描繪的模具進行拉拔，出產出高精度管。其尺度精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，外表粗糙度達Ra1.6-0.4。