一、氣缸
氣缸常見的就是堵死,這個一般是由于使用的不當,要求現場要經常的給空壓機放水(有些空壓機好像是不需要放水的),還有在進氣口那有個過濾的瓶子,那里面的水也要放掉,要不然進了氣缸就麻煩了
二、濾布
正確選用濾布,即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結束必須清洗一次濾布,使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理,如有損壞應及時修復或更換。
三、濾板
檢查濾板的密封面,并密封面上的殘渣,以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。
四、濾帶
常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機器的糾偏系統。如果糾偏出了問題,濾布跑偏了還正常的轉機器,那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞,就需要經常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水,二是要保證足夠的沖洗水壓, 是在機器停了之后再沖洗5-10分鐘。
五、軸承
由于帶機主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的。所以軸承承受的壓力很大,所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度,一般情況下3-5mm的泥餅厚度是 的結果,不要太厚,很傷軸承的。
污泥脫水機進泥端采用混合絮凝裝置,使污泥充分混合絮凝。為保證濃縮段過濾面積,污泥脫水機應采用平行濾帶濃縮,濾帶的自動張緊采重力配重來完成,不采用氣壓張緊。
污泥脫水機濃縮段的平行濾帶采用限位定位器實現濾帶導向,不應采用氣壓糾偏調整濾帶;為防止稀薄污泥外溢,污泥脫水機濾帶兩側應設有側板,同時該側板具有濾帶導向功能。
污泥脫水機濃縮段濾帶應具有相適應的孔隙率,配合污泥的良好絮凝,應保證濃縮濾后液清潔且能實現濾帶沖洗回用。
1、在同等功率作用下,高頻脫水篩處理能力越來越高。
2、采納無人車間治理,機器配有集中調改裝置,可通過展示屏操作生產、監控數據,篩分工藝越來越成熟。
3、全密閉設計,讓處置使用環境整潔、環保,篩分成品料大小勻稱,精度高。
高頻脫水篩處理能力越來越高、生產成效也越來越好,可廣泛運用在煤礦、水泥、礦渣、電非金屬礦等范圍。
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