寶雞附近鎢鋼鋼板
天強特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

導致鎢鋼釬焊工件的裂紋因素是多方面的，如槽形設計、釬焊工藝、加熱過程及刃磨等。① 一些硬度高、強度低的鎢鋼，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易產(chǎn)生釬焊裂紋。尤其是這些牌號的鎢鋼的釬焊面積比較大時更應當引起重視。② 封閉式或半封閉式的槽形，是增加釬焊應力促使造成裂紋的重要原因。應在滿足焊縫強度使用要求的情況下，盡可能減少釬焊面積，以減小釬焊應力。③ 焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會造成熱量分布不均，產(chǎn)生瞬時應力引起裂紋。快速加熱時，鎢鋼外層受壓應力，中間受拉應力，超過允許的加熱速度時，可能產(chǎn)生可見的裂紋和內(nèi)部不可見的裂紋。釬焊后快速冷卻時，外層上會出現(xiàn)拉應力，而引起合金中出現(xiàn)裂紋。應避免將工件放在潮濕的地面上，或放在潮濕的石灰槽中，這會使鎢鋼因驟冷而產(chǎn)生裂紋。

鎢鋼發(fā)生脫焊的原因：① 鎢鋼的釬焊面在焊前未經(jīng)過砂或磨光處理，釬焊面上的氧化層降低了釬料的潤濕作用，削弱了焊縫的結(jié)合強度。② 釬劑選擇和使用不當也會發(fā)生脫焊，例如采用硼砂作為釬劑時，因生硼砂含水分較多而不能有效地起到脫氧作用，結(jié)果釬料不能很好地潤濕被釬焊面，而發(fā)生脫焊現(xiàn)象。③ 正確的釬焊溫度應在釬料熔點以上30～50℃時為合適，溫度過高或過低都會發(fā)生脫焊。加溫過高會使焊縫中產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。用含鋅的釬料會使焊縫呈藍色或白色。當釬焊溫度過低時，會形成比較厚的焊縫，焊縫內(nèi)部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種情況會使焊縫的強度下降，當刃磨或使用時容易發(fā)生脫焊。④ 釬焊過程中沒有及時地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強度，造成脫焊。