生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達(dá)7000—8000千卡/kg。生物質(zhì)燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%3，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。生物質(zhì)燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。由于生物質(zhì)燃料不含硫磷，燃燒時不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。生物質(zhì)燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強(qiáng)度，改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。生物質(zhì)燃料燃燒后灰碴少，減少堆放煤碴的場地。降低出碴費(fèi)用。生物質(zhì)燃料燃燒后的灰燼是品位高的有機(jī)鉀肥，可回收創(chuàng)利。生物質(zhì)燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應(yīng)號召，創(chuàng)造節(jié)約性社會，工業(yè)反哺農(nóng)業(yè)的急先鋒。落在溫度很高的懸掛爐排上稍作停留后繼續(xù)下落，后落到下爐排上，未完全燃燒的燃料顆粒繼續(xù)燃燒，燃盡的灰粒從下爐排落入出灰裝置的灰斗，當(dāng)積灰到一定高度時，打開出灰閘板一并排出。在燃料下落的過程中，二次配風(fēng)口補(bǔ)充一定氧氣，供懸浮燃燒，三次配風(fēng)口提供的氧氣的為下爐排上的燃燒助燃，完全燃燒后的煙氣通過煙氣出口通往對流受熱面。大顆粒煙塵通過隔板向上時由于慣性甩入灰斗，稍小的灰塵通過除塵擋板網(wǎng)阻擋又大部分落入灰斗。
常規(guī)結(jié)焦處理方法。顆粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進(jìn)行結(jié)焦清灰處理，但是從實(shí)際的效果上來看，沒有達(dá)到除焦要求。只能通過停爐后，用高壓水沖洗進(jìn)行處理。主要是因?yàn)樯镔|(zhì)燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點(diǎn)，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致灰分的軟化溫度較低，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過熱器的溫度大多在此范圍內(nèi)，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進(jìn)行處理。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無需使用減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510 0C左右，運(yùn)行一個月后需要停爐進(jìn)行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會存在著如下問題：(1)介質(zhì)吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長，使受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結(jié)硬化，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過高或長期使用，會加快金屬管壁的磨損，壓力過低又影響吹灰效果；(4)增加爐內(nèi)煙氣濕度，在空預(yù)器處形成低溫結(jié)露，造成空預(yù)器管腐蝕嚴(yán)重；(5)機(jī)械部位故障率高，維修費(fèi)用高。
隨著能源需求的增加和對化石燃料的嚴(yán)重依賴，可再生能源越來越受到人們的關(guān)注。生物質(zhì)能作為一種清潔環(huán)保的燃料，正日益成為一種受歡迎的選擇。生產(chǎn)制造業(yè)也對次進(jìn)行了一系列的基于經(jīng)濟(jì)性的改革與創(chuàng)新，生產(chǎn)出棒狀、塊狀或顆粒狀等多種不同類型的，但均是以秸稈、稻殼、木屑、樹枝等農(nóng)林廢棄物為原料，合理利用廢棄能源，打造節(jié)能環(huán)保型社會。生物質(zhì)燃料的燃燒過程會積累腐蝕性化合物，形成爐渣。爐渣是由燃燒的生物質(zhì)的灰渣產(chǎn)生的。生物質(zhì)灰分由二氧化硅（SiO2）和氧化鋁（Al2O3）等氧化物和堿液（鈉、鈣、鎂等）等熔融元素組成。這些堿性物質(zhì)的含量隨生物質(zhì)類型和來源的不同而有很大差異。物質(zhì)的形成都有其對應(yīng)的形成條件，保定生物質(zhì)燃料燃燒形成爐渣也需要在達(dá)到一定的溫度條件下，上述堿性物質(zhì)與硅和氧化鋁發(fā)生反應(yīng)，形成粘性爐渣。當(dāng)溫度達(dá)到華氏1800至2000度以上時，這些煤渣的粘性減弱，因而反應(yīng)性增強(qiáng)。耐火材料襯里的孔隙率起著重要的作用，因?yàn)槊?xì)管從孔隙中吸入的水會把爐渣吸入耐火材料中。生物質(zhì)通常比煤或石油需要更高的燃燒溫度，因此爐渣由于毛細(xì)管作用，隨爐渣粘度的降低而增加。生物質(zhì)鍋爐因其經(jīng)濟(jì)性和可再生能源地位而越來越受歡迎，生物質(zhì)鍋爐的使用能增加生物質(zhì)保定顆粒燃料的燃燒利用率，減少燃燒殘?jiān)岣呷紵裏崮堋?br>
生物質(zhì)顆粒燃料用戶如何選擇合適的生物質(zhì)燃料種類通過上邊的介紹，很多生物質(zhì)燃料用戶可能會驚訝，怎么有這么多種類的生物質(zhì)燃料，其實(shí)這幾種是比較常見的生物質(zhì)燃料，生物質(zhì)燃料經(jīng)過近10年的發(fā)展，因?yàn)樯镔|(zhì)燃料供不應(yīng)求，所以通過利用這些常見的農(nóng)林業(yè)廢棄物來加工更多的生物質(zhì)燃料品種，來提高生物質(zhì)燃料的供應(yīng)量。1、一般利用生物質(zhì)雜木顆粒的用戶都是大型鏈條式生物質(zhì)鍋爐，這樣的鍋爐除了了可以使用成本高的生物質(zhì)雜木顆粒，一般可以采用花生殼顆粒，花生殼壓塊，稻殼顆粒來代替，能夠有效降低鍋爐的運(yùn)行成本，2、 導(dǎo)熱油鍋爐需要單位時間內(nèi)升溫快， 對燃料熱值要求比較高，這樣的導(dǎo)熱油鍋爐我一般建議客戶采用燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐本體+生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)，燃燒熱值高的松木顆粒和樟子松顆粒可以滿足生產(chǎn)需求3、生物質(zhì)燃燒機(jī)一般可以采用生物質(zhì)松木顆粒和樟子松顆粒來作為燃料，如果想燃燒普通的顆粒，需要配置新的自動出渣式燃燒機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)燃燒雜木顆粒降低運(yùn)行成本和解決燃料供應(yīng)不足的問題。4、生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器一般燃燒輕微結(jié)焦的松木顆粒和基本不結(jié)焦的樟子松顆粒，從成本角度和供應(yīng)量的角度來考慮，建議使用生物質(zhì)松木顆粒，比樟子松使用成本低，缺點(diǎn)就是燃燒灰渣高于樟子松顆粒。5、有些可以燃燒花生殼壓塊，結(jié)焦顆粒的小型生物質(zhì)鍋爐也可以選擇花生殼壓塊和花生殼顆粒，稻殼顆粒等，也是成本比較低的選擇。