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<研究鉭鈮礦物集合體在重力場和磁力場中的運(yùn)動規(guī)律和分選行為。為鉭鈮精細(xì)化分選提供參考對調(diào)節(jié)我國鉭鈮資源的生產(chǎn)和供給具有重要意義。江西宜春鉭鈮礦工藝礦物學(xué)研究結(jié)果表明:礦石中鉭鈮礦物為鉭鈮錳礦和細(xì)晶石;Ta主要賦存在鉭鈮錳礦和細(xì)晶石中Nb主要賦在鉭鈮錳礦中;鉭鈮錳礦有兩種嵌布形式呈粒間分布占53.57%呈包裹體分布占46.43%;鉭鈮錳礦嵌布粒度主要分布在0.043～0.3 mm細(xì)晶石嵌布粒度主要分布在0.02～0.20 mm細(xì)晶石比鉭鈮錳礦更易解離。論文創(chuàng)新性地研究了不同解離度的鉭鈮礦物在重力場/磁力場中的分選行為。發(fā)現(xiàn)在重力場/磁力場中進(jìn)入不同重選/磁選產(chǎn)品的鉭鈮錳礦和細(xì)晶石存在解離度差異存在同解離度的鉭鈮錳礦和細(xì)晶石進(jìn)入不同產(chǎn)品現(xiàn)象但其粒度存在明顯差異。從鉭鈮礦物集合體角度來看在重力場/磁力場中未解離的鉭鈮45號鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板新型耐磨鋼板nm400Ti20和Ti60的含Ti量分別為0.2%和0.6%鑄造后軋制成板熱處理工藝為900℃淬火后200℃回火。研究結(jié)果表明:Ti20與Ti60的組織為板條馬氏體。隨著Ti含量的增加耐磨鋼的原奧氏體晶粒度減小馬氏體板條長度也減小。Ti與C在原奧氏體晶界處原位生成了尺寸為1～5μm的不規(guī)則TiC顆粒TiC顆粒起到了釘扎晶界、細(xì)化晶粒的作用。在石英砂和煤砂混合兩種磨料的磨損實驗中由于煤砂混合磨料主要成分煤粉的硬度遠(yuǎn)低于石英砂顆粒較為圓鈍因此耐磨鋼在石英砂磨料的犁削溝槽深度和寬度遠(yuǎn)大于煤砂混合磨料的磨損。無論在石英砂還是在煤砂混合的磨損條件下耐磨鋼的磨損失重都隨著Ti的增加而降低。加Ti的新型耐磨鋼的耐磨性可達(dá)耐磨鋼板nm450的1.3倍。耐磨鋼的磨損機(jī)制主要為切削和犁溝。耐磨鋼板nm500隨著Ti含量的增加Ti元素集中區(qū)域較為光滑犁溝受到阻礙犁溝和切削槽深度變淺。原位生成的TiC顆粒起到了局部強(qiáng)化作用增強(qiáng)了周圍區(qū)域的硬度和對磨料的阻礙作用提高了新型耐磨鋼的耐磨料磨損性能45號鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板新型耐磨鋼板nm4

45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400礦山、建材、電力、鐵路和軍事等各個領(lǐng)域中重點部件包括挖掘機(jī)斗齒、球磨機(jī)襯板、破碎機(jī)顎板、破碎壁、軋臼壁、拖拉機(jī)履帶板和鐵路道岔等等。隨著社會的發(fā)展各行業(yè)對自身所用耐磨鋼板也提出了更高要求高強(qiáng)度耐磨鋼板需求越來越大。目前常規(guī)耐磨鋼板NM500高強(qiáng)度耐磨鋼板生產(chǎn)需要加入更多的貴重金屬、合金元素保性能生產(chǎn)成本高產(chǎn)品無競爭力國內(nèi)市場的需求大部分依賴進(jìn)口。

 本項目耐磨NM400鋼板采用的化學(xué)成分設(shè)計可以控制碳當(dāng)量CEV低于0.60%焊接性較好;成分設(shè)計能保證在低合金成分和低碳當(dāng)量的條件下確保鋼的淬透性不添加貴重的稀土金屬和貴重合金元素Ni、V且其它貴重合金元素含量少成本低;鋼板淬火保溫溫度選擇在鋼的兩相區(qū)Ac1～Ac3中的830℃-880℃保溫屬亞溫淬火比常規(guī)淬火加熱及保溫溫度（Ac3以上）低奧氏體來不及長大使晶粒得到細(xì)化、均勻并且鋼板淬火后在室溫下獲得以馬廣西興安縣黑洞江地區(qū)大地構(gòu)造位于揚(yáng)子陸塊東南緣的桂北隆起越城嶺褶斷帶東側(cè)雪峰次級裂谷盆地之中，與我國重要的揚(yáng)子陸塊東南緣錳礦成礦帶、湘桂粵錳礦成礦帶相鄰，具備優(yōu)越的錳礦成礦地質(zhì)條件。筆者通過野外實地調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該地區(qū)南華系富祿組（Nhf）分布廣泛，潛在的錳資源量規(guī)模較大，對該區(qū)地表出露的南華系富祿組（Nhf）錳礦層進(jìn)行采樣分析28件，有9件達(dá)到邊界品位以上， 品位為27.77%，平均品位為15.76%，進(jìn)一步驗證了該地區(qū)具備較好的錳礦成礦潛力。為了指導(dǎo)該地區(qū)進(jìn)一步開展錳礦勘查工作，本文從大地構(gòu)造背景、古沉積環(huán)境沉積相、調(diào)查區(qū)地質(zhì)特征、礦體特征、控礦因素等方面與貴州省南華系“大塘坡”式錳礦進(jìn)行了類比、分析，對該區(qū)錳成礦潛力進(jìn)行了論述，結(jié)合野外調(diào)查實際情況，預(yù)測該地區(qū)具備尋找中大型錳礦床的潛力。 45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400開發(fā)成功核電用鋼Q345R和高強(qiáng)度耐磨鋼板NM360。Q345R主要用于核電項目發(fā)電機(jī)部件。高強(qiáng)度耐磨鋼板廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等領(lǐng)域其制造成品具有使用壽命更長、檢修時間更短、維修成本更低等優(yōu)點可滿足大型工程機(jī)械在惡劣環(huán)境下高耐磨、長壽命的使用需求。耐磨鋼板錳13 

45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500贊比亞某高鐵錳礦中有用礦物為赤鐵礦和各種錳礦物，鐵品位為44.71%，錳品位為17.86%。為制定合適的選別工藝流程，通過光學(xué)顯微鏡、化學(xué)分析、X射線衍射等手段，對該礦石的化學(xué)成分、礦物組成及嵌布特征等方面進(jìn)行的研究。研究結(jié)果表明：該礦石中主要的鐵礦物為赤鐵礦，含量為61.53%；主要的錳礦物為軟錳礦、褐錳礦和硬錳礦，含量分別為18.62%4.82%和4.66%。 針對該礦石進(jìn)行了預(yù)富集—磁化焙燒—磁選實驗，終獲得鐵精礦鐵品位平均值為67.97%；鐵作業(yè)回收率平均值為94.67%。錳精礦錳品位平均值為49.85%；錳作業(yè)回收率平均值為88.24%。該研究結(jié)果對該礦石的分選工藝流程的制定具有一定的指導(dǎo)意義，同時也能為同類礦石提供借鑒。 磨內(nèi)原采用厚度80mm放射狀篦縫的鑄造隔倉板（篦縫寬度為12.0mm）細(xì)磨倉段形研磨體堵塞篦縫嚴(yán)重直接影響磨機(jī)通風(fēng)與過料能力導(dǎo)致頻繁停磨清理篦縫。耐磨鋼板mn13磨制煙煤煤粉細(xì)度控制指標(biāo):R80μm篩余≤5.0%磨機(jī)產(chǎn)量只有20t/h左右系統(tǒng)粉磨電耗38kWh/t。通過對系統(tǒng)的技術(shù)分析論證在磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改造過程中采用了厚度12.0mm優(yōu)質(zhì)耐磨鋼板機(jī)加工切割的新型組合式隔倉板篦縫寬度仍保持12.0mm不變。同時根據(jù)入磨原煤粒徑、易磨性、水分及雜質(zhì)含量對粗磨倉和細(xì)磨倉研磨體級配進(jìn)行了調(diào)整。改造后經(jīng)調(diào)試運(yùn)行在煤粉細(xì)度控制指標(biāo)不變的前提下磨機(jī)產(chǎn)量提高至26t/h增產(chǎn)6t/h增產(chǎn)幅度達(dá)30%。耐磨鋼板nm400，系統(tǒng)粉磨電耗降至33kWh/t降低了5kWh/t節(jié)電幅度達(dá)13.16%入窯煤粉水分降低了1.50%。45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N

45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400高放廢液的放射性主要來源于其組分中的錒系核素和長壽命裂變產(chǎn)物在高放廢液地質(zhì)處置前需對錒系核素和長壽命裂變產(chǎn)物進(jìn)行固化處理。陶瓷固化因具有優(yōu)異的穩(wěn)定性與核素負(fù)載量而受到廣泛關(guān)注但由于不同核素物理化學(xué)差異性單一礦相難以同時固化錒系核素和裂變產(chǎn)物。通過礦相組合可實現(xiàn)多核素同時晶格固化。堿硬錳礦和鈣鈦鋯石作為人造巖石-C的主要礦相主要用于固化U、Pu、Am等錒系核素和裂變產(chǎn)物Cs。采用鈣鈦鋯石-堿硬錳礦組合礦相可將錒系核素和裂變產(chǎn)物同時固化在復(fù)相陶瓷體中提高放射性廢物處置有效性減少因核素釋放對環(huán)境造成的危害。本研究以組合礦物固化多核素為中心闡明相結(jié)構(gòu)演化及其穩(wěn)定性為出發(fā)點。以鈣鈦鋯石作為三價錒系元素的寄主礦相堿硬錳礦作為裂變產(chǎn)物Cs的寄主礦相再將兩礦相組合實現(xiàn)錒系元素和裂變產(chǎn)物的同時晶格固化。用鑭系元素Nd模擬三價錒系元素在鈣鈦鋯石的A位引入Nd部分取代Ca與Zr。以133Cs和133Ba作為137Cs及其衰變子體137Ba的模擬核素Cr3+部分取代堿硬錳礦相B位的Ti4+調(diào)節(jié)A位Cs+取代Ba2+引起的晶體結(jié)構(gòu)電荷不平衡使母體Cs及其衰變子體Ba固化時在堿硬錳礦相的A位。采用高溫固相法制備固化體探討 制備工藝。借助XRD、FTIR、Raman、SEM、TEM等測試分析手段研究所制備單相與復(fù)相固化體的物相結(jié)構(gòu)與化學(xué)穩(wěn)定性。結(jié)果表明:熱軋態(tài)鋼板經(jīng)淬火后不同位置處厚度尺寸均有減少且鋼板縱向中部位置處厚度減薄率 并向頭部、尾部兩端遞減且遞減速度基本對稱。為保證鋼板淬火后厚度滿足交付要求在進(jìn)行淬火鋼板厚度測量時需充分關(guān)注鋼板縱向中心處邊部的厚度尺寸值并根據(jù)厚度減薄規(guī)律在鋼板熱軋過程中給予適當(dāng)?shù)暮穸妊a(bǔ)償。 

 采用Ti-Mo-B合金化體系通過潔凈鋼冶煉技術(shù)、控制軋制技術(shù)以及離線淬火、回火工藝成功開發(fā)出一種低合金高強(qiáng)度耐磨鋼板NM500。通過光學(xué)顯鏡（OM）、掃描電鏡（SEM）和透射電鏡（TEM）觀察試驗鋼的顯組織利用 試驗機(jī)、擺錘沖擊試驗機(jī)和布氏硬度儀分別檢測試驗鋼的強(qiáng)度、低溫韌性和硬度。結(jié)果表明所開發(fā)的耐磨NM500鋼板顯組織為回火板條馬氏體板條內(nèi)分布著長度50～100 nm寬約10 nm的ε碳化物以及納米尺度的合金元素碳氮化物45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400、塑性和低溫韌性。在相同磨損條件下所研制的NM500鋼的相對耐磨性約為NM400鋼的1. 45倍NM450鋼的1. 2倍。 

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